DIN 5512-1 Grado S355J2G1W Acero – Laminado en Caliente con Recocido (AR) para Vehículos Ferroviarios
Descripción general
El acero S355J2G1W según DIN 5512-1 es un acero estructural de alta resistencia y baja aleación (HSLA) con propiedades de resistencia a la corrosión atmosférica (acero patinable), suministrado en condición laminado en caliente con recocido (AR). Está diseñado específicamente para la ingeniería de material rodante ferroviario, ofreciendo una buena combinación de resistencia, tenacidad y soldabilidad.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,84 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 20 – 22 % | |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 16 – 18 % | |
| Alargamiento A80, transversal | 20,0 °C | 14 – 16 % | |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 18 – 20 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Típico para acero |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 490 – 680 MPa | |
| Límite elástico | 20,0 °C | 315 – 355 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,30E-5 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) |
| Conductividad térmica | -100,0 °C | 46,5 W/(m·K) |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 49,4 W/(m·K) |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 49,4 W/(m·K) |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 47,8 W/(m·K) |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 45,1 W/(m·K) |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 41,8 W/(m·K) |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 38,6 W/(m·K) |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 35,3 W/(m·K) |
| Difusividad térmica | -100,0 °C | 15,9 mm²/s |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 13,7 mm²/s |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 12,7 mm²/s |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 11,5 mm²/s |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 10,2 mm²/s |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,9 mm²/s |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,4 mm²/s |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | -100,0 °C | 1,47E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,11E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,59E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,30E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,16E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,20E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,41E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 7,85E-7 Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,16 % |
| Cromo | 0,4 – 0,8 % |
| Cobre | 0,25 – 0,55 % |
| Manganeso | 0,5 – 1,0 % |
| Molibdeno | 0,3 % |
| Níquel | 0,65 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 0,5 % |
| Azufre | 0,035 % |
| Circonio | 0,15 % |
DIN 2394-2: Acero Grado St 37-2 – Propiedades Normalizado y Normalizado Conformado (+N)
EN 10083-3 Grado 38MnB5 Acero Templado y Revenido – Aleación de Boro de Alto Rendimiento para Ingeniería de Precisión
Metal
- DIN 17730 Grado G‑Ni93C: Material de Fundición Bajo Agarrotamiento y Resistente a la Corrosión para Aplicaciones Alimentarias e Industriales
- DIN 17465 GX40CrSi23 Fundición – Material Resistente a Alta Temperatura y Desgaste para Aplicaciones Industriales
- Aleación Fundida DIN 17465 GX40NiCrSiNb38-18: Alta Temperatura para Automotor e Industria
- DIN 17465 GX25CrNiSi18-9 – Aleación de Fundición con Excepcional Resistencia al Calor y Estabilidad Térmica
- DIN 17465 GX25CrNiSi20-14 – Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento para Aplicaciones de Calor Extremo
- DIN 17465 GX40CrNiSi25-12 – Acero Inoxidable Austenítico de Alta Resistencia para Aplicaciones de Carga Pesada
- DIN 17465 GX40CrNiSi25-20 – Acero de Fundición Óptimo para Componentes de Hornos de Alta Temperatura
- DIN 17465 GX40NiCrSi38-18 – Acero de Fundición con Resistencia a Alta Temperatura y Resistencia Mecánica
- Acero S355J2G3CuC (DIN 5512-1) – Normalizado/Formado Normalizado para Ingeniería Ferroviaria
- EN 10025-5 Acero S355J2G1W – Laminado en Caliente con Resistencia Mejorada a la Corrosión Atmosférica
- Fundición DIN 17730 G-Ni95 – Resistencia superior a la corrosión, ideal para industria química y alimentaria