DIN 17465 GX40CrSi23 Fundición – Material Resistente a Alta Temperatura y Desgaste para Aplicaciones Industriales
El G-X 40 CrSi 23 se emplea fundamentalmente en la construcción de hornos, accesorios para tuberías, bridas y soportes de tuberías en la construcción de calderas de vapor, así como para boquillas de chorro lejano, tambores de recocido, brazos de agitación y vigas de perfil. Como material con buena resistencia al desgaste, es aplicable para proteger fondos, anillos de protección, segmentos y piezas similares en la industria del cemento.
Resistencia a la oxidación y atmospheras agresivas:
- Atmósfera oxidante de combustión: 1050 °C
- Atmósfera reductora de combustión: 1000 °C
- Gas sulfuroso oxidante: 1050 °C
- Gas sulfuroso reductor: 980 °C
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,6 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 23 °C | 220 GPa | Típico en acero inoxidable martensítico |
| Dureza Brinell | 20 °C | 200–300 HB | — |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico en acero inoxidable martensítico |
| Módulo de cizalladura | 23 °C | 77 GPa | Típico en acero inoxidable martensítico |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 400 °C | 1,2 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 800 °C | 1,4 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 1000 °C | 1,6 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Temp. máx. servicio prolongado | — | 0–1050 °C | — |
| Punto de fusión | — | 1370–1530 °C | Típico en acero inoxidable martensítico |
| Calor específico | 20 °C | 500 J/(kg·K) | — |
| Conductividad térmica | 20 °C | 18,8 W/(m·K) | — |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 23 °C | 6 × 10⁻⁷ Ω·m | Típico en acero inoxidable martensítico |
Composición química (porcentaje en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,30–0,45 % |
| Cromo | 22–24 % |
| Manganeso | 0,5–1 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 1–2,5 % |
| Azufre | 0,03 % |
EN 10084 17Cr3 Acero Templado – Alta Resistencia al Desgaste para Automoción y Maquinaria
X2CrNiN18-7 Acero Endurecido por Deformación (DIN 5512-3) – Superior Resistencia a la Corrosión y Tenacidad
Metal
- DIN 1693-1 GGG-40 – Hierro Fundido Nodular de Alto Rendimiento para Automoción, Naval e Industrial
- DIN 1693-1 GGG-50 – Hierro Fundido Nodular: Propiedades, Aplicaciones y Rendimiento
- DIN 1693-1 GGG-60 – Hierro Fundido de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste para Uso Industrial
- DIN 1693-1 GGG-70 – Hierro Fundido de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste para Aplicaciones de Servicio Pesado
- DIN 1693-1 Calidad GGG-80: Hierro Fundido Nodular de Alta Resistencia para Aplicaciones de Servicio Pesado
- EN 13835: GGG-NiMn 23/4 – Hierro Fundido de Alta Deformación para Temperaturas Criogénicas
- EN 13835 GGL-NiCr 30/3: Hierro Fundido Resistente a Alta Temperatura y Corrosión para Bombas, Calderas y Turbocompresores
- DIN 17730 Grado G‑Ni90Si – Condición de Fundición: Propiedades y Aplicaciones
- DIN 17730 Grado G‑Ni93C: Material de Fundición Bajo Agarrotamiento y Resistente a la Corrosión para Aplicaciones Alimentarias e Industriales
- Aleación de fundición DIN 17730 G-NiCu30Si3: Resistencia superior a la corrosión y erosión
- Aleación de fundición DIN 17730 G-NiCu30Si4: Resistencia excepcional a la corrosión y erosión