Amstrong® Ultra 650MC – Acero de Alta Resistencia y Bajo Carbono para una Soldabilidad Superior

Su muy alto límite elástico contribuye a una solución que aumenta la capacidad de carga y proporciona estructuras de mayor resistencia.

Aplicaciones típicas: grúas telescópicas, plataformas aéreas, bombas de hormigón, manipuladores telescópicos, volquetes y semirremolques, donde el énfasis está en la resistencia y el potencial de reducción de peso.

Las propiedades químicas anteriores se basan en datos de análisis de colada.

Este grado combina excelentes propiedades mecánicas (muy alta resistencia, resistencia a la fatiga y tenacidad) con buena conformabilidad y soldabilidad. Su alto límite elástico garantizado permite una reducción sustancial del espesor (downgauging) manteniendo el rendimiento y la seguridad. Se usa frecuentemente para reemplazar aceros estructurales convencionales cuando se requiere reducción de peso.

La reducción de espesor aporta ahorros adicionales en el procesamiento (más fácil de soldar) y en costes de transporte. En servicio, genera menor consumo energético, mejor rendimiento mecánico y seguridad.

Estimación de la reducción de espesor posible: Al cambiar del grado 1 (bajo límite elástico) al grado 2 (este grado), la reducción se estima con: t2 = t1 (Re1/Re2)½, donde t = espesor y Re = límite elástico. Nota: otros factores como la resistencia a la fatiga deben verificarse antes de reducir el espesor.

Resistencia a la fatiga: El grano fino y bajo contenido de azufre mejoran la resistencia a la fatiga. El rendimiento se mide mediante ensayos uniaxiales a diferentes niveles de tensión, trazando la curva de Wöhler y determinando el límite de fatiga.

Disponible únicamente en acabado "A - No expuesto".

Apto para corte por oxicorte, plasma y láser.

En aplicaciones con superficies sujetas a desgaste (transportadores, maquinaria de movimiento de tierra, vehículos), los aceros de ultra alta resistencia (UHSS) ofrecen una mejora significativa frente a aceros estructurales estándar, siendo a menudo más económicos y fáciles de procesar que aceros específicos para desgaste.

La soldabilidad y susceptibilidad a grietas en frío se evalúan mejor con la fórmula PCM (Parameter Crack Measurement), desarrollada para aceros de bajo carbono (< 0.11%).

Gracias a su bajo valor típico de equivalente de carbono (PCM < 0.25), este grado ArcelorMittal no requiere precalentamiento ni post-calentamiento al soldar. No es propenso a endurecimiento excesivo por su bajo contenido de carbono y aleaciones, es totalmente insensible a grietas en frío y apto para todos los tipos de soldadura por arco.

Ablandamiento de la zona afectada por el calor (ZAC) – Recomendaciones de soldadura:

Si no se toman precauciones, puede ocurrir ablandamiento en la ZAC, especialmente en la ZAC intercrítica (ICHAZ), típico en aceros laminados termomecánicamente con límite elástico > 500 MPa. El ablandamiento aumenta con la energía de aporte.

Para preservar las propiedades mecánicas, limite la energía de soldadura a ~1.5 kJ/cm por mm de espesor, correspondiente a:

• Si solo importa la resistencia de la junta: t800-500 ≤ 20 s.
• Si importan resistencia y tenacidad de la ZAC (a -40°C): t800-500 ≤ 13 s.

Temperatura entre pasadas y tratamiento térmico: No requiere pre/post-calentamiento. En soldadura multipasada, la temperatura entre pasadas actúa como precalentamiento y aumenta el tiempo de enfriamiento; límítela a máx. 100°C. El tratamiento térmico post-soldadura puede reducir propiedades; contacte a ArcelorMittal antes de realizarlo.

Propiedades mecánicas post-soldadura: Soldando dentro del rango recomendado, la resistencia a la tracción y tenacidad al impacto de la zona soldada superan los requisitos mínimos de las normas EN 288 y EN 10149 para el metal base.