EN 10216-5 X2CrNiN23-4 Acero Recocido en Solución – Grado de Alto Rendimiento para Vasos de Presión y Tuberías
El grado de acero patentado X2CrNiN23-4, número de material 1.4362, según VdT_V-Wbl 496:2001-09 se utiliza para vasos de presión según TRB 100 y hojas de datos AD W 2 y W 10 para tuberías y componentes de tuberías según TRR, TRbF y TRGL, para depósitos de gas a presión según TRG, cada uno en un rango de -40 a 280 °C. Para aplicaciones en ingeniería nuclear se requieren certificados individuales o peritajes adicionales cuando así lo indiquen las normas nucleares o especificaciones específicas del objeto.
El acero es apto para equipos a presión según la Directiva UE 97/23/CE (teniendo en cuenta el párrafo 4 del anexo I). La aptitud para soldadura del acero ha sido examinada considerando las reglas de ingeniería generalmente aceptadas para los siguientes métodos: soldadura MIG, soldadura por arco con electrodo revestido y soldadura por arco sumergido. La temperatura de trabajo durante la soldadura no debe exceder los 120 °C. No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Este material es conformable en frío y en caliente.
El X2CrNiN23-4 tiende a la fragilización a 475 °C. Se permite un sobrepaso a corto plazo del límite superior de temperatura de servicio de 280 °C hasta un máximo de 300 °C. Tras un tiempo de servicio superior a 5000 horas a 300 °C, es posible una disminución de la energía de impacto con entalla. El material presenta buena resistencia a la corrosión bajo tensión y a la corrosión intergranular (incluso en estado sensibilizado), así como buena resistencia a la corrosión general y por picaduras.
Según DIN EN 10216-5:2004-11, el X2CrNiN23-4 es un acero inoxidable dúplex con alta resistencia y dureza. Se aplica en construcciones ligeras con mayor durabilidad y fiabilidad, como intercambiadores de calor y tuberías en medios que contienen cloruros, tuberías hidráulicas, precalentadores de agua de alimentación, ejes de agitadores y sistemas de calefacción por vapor. La marca puede utilizarse según DIN EN 10095:1999-05 como acero resistente al calor.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 200 - 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 194 - 206 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 186 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 180 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 25 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Típico para acero inoxidable dúplex |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable dúplex |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 600 - 820 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 400 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 50,0 °C | 370 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 330 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 150,0 °C | 310 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 290 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 250,0 °C | 280 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,3E-5 - 1,33E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,35E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,4E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 300 °C | Típico para acero inoxidable dúplex | |
| Punto de fusión | 1375 - 1450 °C | Típico para acero inoxidable dúplex | |
| Calor específico | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,4 - 15 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,85E-7 - 8E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 8,44E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,03 % |
| Cromo | 22 - 24 % |
| Cobre | 0,1 - 0,6 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 0,1 - 0,6 % |
| Níquel | 3,5 - 5,5 % |
| Nitrógeno | 0,05 - 0,2 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
Metal
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