¿Qué es un aditivo plástico? ¿Cuáles son los aditivos plásticos comunes que más se utilizan en la actualidad?

¿Qué es un aditivo plástico?

Se trata de compuestos, inorgánicos u orgánicos, derivados de la naturaleza o sintetizados. Alterarán las propiedades o agregarán nuevas propiedades al plástico puro. Dependiendo de los requisitos del producto de salida, el fabricante mezclará la resina con el masterbatch de aditivo plástico en una cierta proporción y luego producirá una mezcla de materiales. Se sometió a procesos como fundición, compresión, prensado ... se crea la mezcla inicial con la forma deseada del producto.

Los diferentes aditivos cuando se mezclan con perlas de plástico le dan al plástico diferentes propiedades, como aumentar la tenacidad, buen aislamiento, crear brillo ... Agregar aditivo al plástico no solo hace que los objetos de plástico sean más livianos en bloque. calidad, pero el color también se mejora, la calidad para el usuario también está más asegurada. Esa es la razón por la que el 90% de los productos plásticos en el mundo utilizan aditivos, porque el plástico puro básicamente no tiene las propiedades de tenacidad, durabilidad, dureza ... pero debe combinarse con aditivos. Uso duradero cuando se expone a las rigurosas condiciones del entorno circundante.

¿Cuáles son los aditivos plásticos más utilizados en la actualidad?

Aditivos antiadherentes (antibloqueo)

La adhesión puede afectar negativamente el mecanizado y la aplicación de la película, a veces inutilizando la película. Para reducir el contacto entre las películas y evitar la atracción, se hace rugosa un aditivo en la superficie de la película para crear un efecto de estiramiento, que es un aditivo plástico antiadherente.

El aditivo plástico antiadherente debe ser altamente eficiente y exhibir una calidad y estabilidad confiables, teniendo poco o ningún efecto sobre las propiedades de la película, especialmente las películas LLDPE y LDPE. , la gente usa agentes antiadherentes y aditivos deslizantes junto con el polímero para crear un entorno de procesamiento adecuado para las películas.

Los principales ingredientes del aditivo plástico antiadherente suelen ser:dióxido de silicio sintético (SiO2) (silicio ahumado, gel de silicona, zeolita) o SiO2 natural y mineral (arcilla, diatomita, cuarzo, talco en polvo). Los materiales sintéticos tienen la ventaja de no tener un estado cristalino (fenómeno del polvo de tiza), mientras que los materiales naturales sí. Por lo tanto, cuando se utilizan materiales naturales, se requiere un tratamiento especial para reducir el polvo de tiza y también se necesita un método de impresión diferente.

En términos de seguridad, los aditivos antiadherentes y otros aditivos plásticos son inofensivos para el consumidor final, de acuerdo con las regulaciones estatales sobre productos relacionados con los alimentos.

Los productos suelen estar pegados:envases, plástico ...

Criterios para elegir un aditivo plástico antiadherente:

• Tamaño de partícula :Afecta el rendimiento aditivo y las propiedades físicas del producto final.
• Superficie :Afecta el coeficiente de fricción de la película y el nivel de desgaste del dispositivo.
• Gravedad específica :Indica el peso relativo del producto.
• Densidad :Afecta la calidad del producto final.

Tipos comunes de aditivos plásticos antiadherentes:

• Tierra de diatomeas
• Talco
• Carbonato de calcio (CaCO3)
• Sílices y silicatos sintéticos

Aditivos en

Durante el proceso de elaboración, una serie de factores pueden reducir la transparencia del producto, tales como:rellenos, uso de plástico reciclado ... Por tanto, el clarificador es una solución eficaz para solucionar el problema. Resuelve este problema, ambos aumentan el brillo del producto, al mismo tiempo que ayudan a reducir los costos para los fabricantes.

Usando solo una tasa baja de mayor claridad del grano, calidad potencial y costo, se pueden lograr beneficios a través de un tiempo de ciclo reducido y ahorros de energía. Con una pequeña cantidad de inserción, el aumento de aditivo plástico interno no afecta negativamente la capacidad de soldar, pegar o procesar las propiedades, así como la adherencia de la tinta de impresión, pegamento ...

Aplicación:

Los aditivos plásticos se utilizan y aplican en el campo palstico, que se utilizan principalmente en:

• Con plástico PP:productos para el hogar, film pp, film perfilado, bandeja box ...
• Con plástico PE:embalaje LLDPE, red plástica, plástico doméstico, bolsa de espuma HDPE ...

Rellenos para plástico:masterbatch de relleno

Filler masterbatch (taical) es un relleno a base de carbonato de calcio (CaCO3) - relleno de carbonato de calcio, utilizado en la industria del plástico para cambiar las diferentes propiedades de la resina o resina polimérica, con el fin de reducir los costos del producto para los clientes. .

Los masterbatch de relleno táctico se procesan fundiendo una mezcla de piedra, carbonato de calcio en polvo, aditivo plástico y resina primaria en una resina líquida, luego se enfría y se corta en pequeñas partículas. Estas partículas se mezclarán con plástico virgen y seguirán sometidos a procesos de procesamiento como film soplado, hilado, moldeo por inyección ... para crear productos plásticos.

Aplicación:

El aditivo plástico se aplica en esos campos:

• Reducir los costos en la producción de películas, envases de plástico, bolsas de compras y bolsas de plástico PE.
• Producir paneles de techo, marcos, puertas de plástico.
• Producir tuberías de PVC y accesorios plásticos, cables eléctricos.
• Aplicación en moldeo, moldeo por inyección de otros productos plásticos ...

Aditivo plástico PP endurecedor

En el proceso de procesamiento de plástico PP, dependiendo del tipo de plástico y la naturaleza del producto, el plástico afecta la contracción, el producto suele deformarse, forma irregular ... provocando dificultades en el proceso. montaje y uso. Hay muchas razones que se pueden mencionar, generalmente debido al proceso de enfriamiento limitado, que no ayuda a que el producto se forme rápidamente.

El endurecedor ayudará a que el producto se forme rápidamente, haciéndolo más claro, sin deformaciones ni distorsiones. No solo eso, el endurecedor también ayuda a reducir el ciclo de prensado, lo que aumenta la eficiencia de la producción y ayuda a reducir los costos.

Resistencia a los rayos UV (aditivo de plástico anti-UV)

Cuando se expone a la luz solar o alguna otra luz artificial, los rayos ultravioleta pueden romper los enlaces en un polímero. Este es el proceso de degradación fotoquímica y es la principal causa de rotura de enlaces, tiza, cambio de color y deterioro de las propiedades físicas del polímero.

Para contrarrestar la destrucción de la luz ultravioleta, una solución es utilizar un eliminador de radicales libres:estabilizadores de luz de amina impedida (HALS). HALS es extremadamente eficaz contra la degradación por luz para la mayoría de los polímeros. No absorben los rayos ultravioleta, pero funcionan al reaccionar con los radicales libres (que son responsables de la degradación del polímero). De esta forma, ayudar a los productos de plástico a conservar sus propiedades mecánicas, prolonga el tiempo de uso de los productos de plástico. Con muy poco contenido de HALS, se puede lograr un efecto significativo.

Aditivo plástico antiestático

Durante el proceso de procesamiento, las partículas de plástico se frotan constantemente, formando una atracción electrostática. Esto genera una cierta cantidad de polvo en la superficie del plástico, lo que reduce la transparencia y la estética del producto.

Se crean partículas de aditivo plástico antiestático para unir la resina del sustrato con el componente antiestático, que se utiliza para reducir la capacidad de carga en la superficie de la membrana, haciendo que la producción sea más segura y eficiente. Al mismo tiempo, se minimiza la situación de succión, adherencia del polvo a los productos al exponer y almacenar.

Hay 2 tipos de aditivos plásticos antiestáticos:

• Antiestático no duradero:incluye desecantes de superficie, sales orgánicas, glicol, polietilenglicol ..
• Antiestático de larga duración:polihidroxipoliaminas (PHPA), polialquileno y copolímeros poliacrílicos.

Aplicación:Los aditivos plásticos antiestáticos se utilizan para eliminar la electricidad estática de las resinas de PE, PP ... en los campos de:

• Película de película soplada
• Moldeo por inyección, extrusión de tuberías, soplado de botellas.

Aditivo plástico contra bloqueo, adherencia

Agruparse o aglutinarse es el adhesivo entre las películas muy juntas, es difícil separarlas entre sí. La causa de este fenómeno puede deberse a:afinidad entre sí, carga opuesta, por vacío ...

Este fenómeno provoca muchas dificultades en el proceso de producción:

• Dificultad para abrir la boca de las bolsas de empaque, lo que requiere mucho tiempo
• Hace que sea difícil poner el producto dentro de la bolsa, provocando en ocasiones un derrame ...

El agente antiaglomerante hace que la superficie de la membrana sea rugosa (rugosa) para que el aire pueda interferir fácilmente con las membranas, eliminando el efecto de vacío. En algunos casos especiales, se agrega el componente antiestático, gracias a la entrada de aire, el vapor se unirá y bloqueará la carga en la superficie de la membrana. Eliminando así el fenómeno de aglutinación que tiene elementos debidos a la carga.

La composición del anticongelante puede ser inorgánica u orgánica:

• Inorgánicos:Sílice, Talco, CaCO3, Silicato de alúmina, Kaolina, Mica, ... Dependiendo del espesor de la membrana se requieren diferentes partículas inorgánicas.
• Orgánico:Etileno bisteramida, estearil erucamida, monoestearato de glicerol, estearato de zinc, teflón, ...

Aditivo plástico retardante de fuego

La mayoría de las resinas son altamente inflamables debido a su estructura molecular de cadena de carbono. Por tanto, para potenciar la resistencia al fuego de este material, se utilizan aditivos retardadores de fuego con el siguiente mecanismo:

• Crea una capa protectora en la superficie de la fase sólida (capa de intumescencia)
• La extinción de radicales libres funciona en fase gaseosa

Algunos aditivos retardadores de llama comunes:

• Retardante de llama halógeno:contiene polímero halógeno
• Derivados DOPO:derivados hidroxilo / amínicos de polifenoles, polifosfato de amonio, fosfato de melamina ...
• Retardante de llama inorgánico:hidróxido de aluminio [Al (OH) 3], hidróxido de magnesio [Mg (OH) 2], fósforo rojo, grafito expandido, polifosfato de amonio (APP) ...
• Retardante de llama orgánico:ácidos N - diamino - benceno (2 - hidroxi) 4 dibencílico; metilfosfato de dimetilo (DMMP).

Aditivo plástico anti-rocío

El término "nebulización" se utiliza para describir la condensación de vapor de agua sobre una película plástica en forma de pequeñas gotas de agua individuales. La congelación ocurre cuando masas de aire con vapor de agua se encierran y se enfrían a temperaturas por debajo de la condensación. La condensación del vapor de agua se observa comúnmente cuando los alimentos en envases de plástico se almacenan en refrigeradores e invernaderos. Para superar este fenómeno, se investigaron y desarrollaron agentes antiincrustantes.

Los agentes anti-vaho, también conocidos como agentes anti-vaho, son químicos que evitan la condensación del agua en las formas que gotean sobre esa superficie como neblina. Aditivos anti-rocío comunes:

• PLA:es un poliéster graso que es similar al PET en términos de su energía superficial y características de polarización en comparación con la olefina.
• Lanxess AF DP1-1701:Un sistema de recubrimiento anti-rocío y anti-condensación de agua en agua utilizado para placas duras, paneles de paredes múltiples, cartones corrugados y otros productos terminados hechos de policarbonato, productos de moldeo por inyección derivados de mismo material ...

Aditivo blanqueador óptico

El blanqueador óptico (a menudo llamado "super blanqueador") es un ingrediente que se utiliza con relativa frecuencia en la industria del plástico. Tienen una alta absorción de luz sub-ultravioleta y ultravioleta, convirtiendo la energía de la luz absorbida en ondas de luz visible que varían en color del azul al púrpura. Emiten luz, por lo que también se conocen como luminiscentes.

Cuando se usa blanqueador óptico, se mejora significativamente la apariencia y el color del producto porque:

• Ayuda a reducir la decoloración del producto (especialmente cuando el producto usa desechos)
• Haz que los colores sean más brillantes y vibrantes.

Algunos de los blanqueadores fluorescentes actuales:

• OB-1:adecuado para blanquear poliéster, nailon, polipropileno, PVC, ABS, EVA, poliestireno ...
• OB:polvo verde claro inodoro, soluble en la mayoría de los solventes orgánicos como alcanos, grasas, aceites minerales, parafinas.
• KCB:el polvo de Kelly es brillante, no tóxico, inodoro e insoluble en agua, resistente al calor.
• KSB:polvo de color claro, no tóxico, inodoro, insoluble en agua, pero se disuelve principalmente en solventes orgánicos.
• FP (127):alta blancura, buen color, alta resistencia al calor y a la corrosión, soluble en disolventes orgánicos, buena compatibilidad con PVC y poliestireno.
• DAP:tiene una fuerte intensidad de fluorescencia, alta blancura, resistencia al calor a 330 ° C
• KSN:buena compatibilidad con plástico, durabilidad a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión, adecuado para blanquear poliéster y plástico.
• KB:Fuerte intensidad de fluorescencia y alta blancura, resistencia al calor.

Aditivo plástico de apoyo a la biodegradación

La descomposición completa del plástico llevará mucho tiempo, lo que constituye un problema ambiental alarmante en la actualidad. Un aditivo de descomposición controla el proceso de descomposición y convierte el plástico al final del ciclo en un material con estructuras moleculares completamente diferentes. Esta estructura es capaz de descomponerse en moléculas simples como:CO2, H2O, CH4, compuestos inorgánicos o biomasa ...

Actualmente en el mercado existen muchos aditivos para apoyar la biodegradación en la producción de plástico. En su mayoría se sintetizan a partir de sustancias orgánicas respetuosas con el medio ambiente. Entre ellos destacan los aditivos Reverte. Reverte tiene la función de convertir productos no biodegradables como bolsas de plástico o bolsas de nailon en un objeto con propiedades biodegradables como una entidad de la naturaleza (similar a hojas, plantas y animales ...). La principal tarea de Reverte es acortar continuamente la cadena molecular de poliolefinas, bajo la influencia del oxígeno, la luz solar y la temperatura.

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