Baldosas comunes:producción, características clave y tipos de materiales e ingeniería

En este artículo discutiremos sobre:- 1. Fabricación de tejas comunes 2. Características de una buena teja 3. Tipos.

Fabricación de Tejas Comunes:

En el proceso general de fabricación de las tejas comunes intervienen cuatro operaciones distintas:

(i) Preparación de arcilla

(ii) Moldura

(iii) Secado

(iv) Quema.

Cada una de las operaciones anteriores se tratará ahora brevemente.

(i) Preparación de arcilla:

Se toma la arcilla seleccionada y se libera de cualquier impureza como arena, guijarros, etc. Luego, dicha arcilla se prensa y se convierte en polvo fino en molinos de barro.

Para baldosas de calidad superior, se añade una gran cantidad de agua pura a la arcilla en polvo y se mezcla bien en un tanque. Luego se deja reposar la mezcla en silencio. Las partículas gruesas y pesadas se depositan en el fondo del tanque. Las partículas finas se llevan a otros tanques y luego se deja secar el agua. La arcilla fina que queda después de dicho proceso se utiliza para la fabricación de tejas.

Para que las tejas sean duras e impermeables, se puede añadir a la arcilla de las tejas una mezcla de vidrio esmerilado y cerámica en la cantidad necesaria.

(ii) Moldura:

La arcilla se coloca en moldes que representan el patrón o forma en la que se va a formar la teja. El moldeado se puede realizar ya sea con la ayuda de moldes de madera o por medios mecánicos o torno de alfarero.

Los moldes de madera deben prepararse con madera bien curada. La arcilla se prensa en dichos moldes y las tejas están listas para secarse cuando la arcilla se saca de los moldes. Se debe tener cuidado de preservar la forma de las baldosas durante la eliminación de moho. Las baldosas que no presentan una sección uniforme en toda su longitud se moldean con ayuda de moldes de madera.

El moldeado con ayuda de medios mecánicos incluye el suministro de máquinas y la arcilla se prensa en dichas máquinas para obtener baldosas de la sección y forma deseadas. Este método de moldeo se adopta para baldosas que tienen una sección uniforme en toda su longitud. El corte de las baldosas en la longitud deseada se realiza con la ayuda de un alambre fino.

El método de moldeo mediante torno de alfarero es similar al que adopta un alfarero en la fabricación de vasijas de barro. Este método se adopta cuando la baldosa tiene una forma perfectamente circular sobre la rueda. Sin embargo, puede tener un diámetro que varía a lo largo de su longitud.

(iii) Secado:

Las baldosas, tal como salen de los moldes, se colocan planas una encima de otra en número adecuado. Se forman así los diferentes montones. Después de unos 2 días, se corrige la irregularidad de las baldosas debido al alabeo con un mazo plano de madera. A continuación se levantan las losas, ya que ya están duras al tacto. Se limpian los bordes y las superficies inferiores. Se apilan de borde bajo una sombra para que se sequen durante aproximadamente dos días. El secado a la sombra evita que las baldosas se deformen y agrieten debido a la lluvia y al sol.

(iv) Quema:

Luego las tejas se queman en hornos. En la figura 1 se muestra un horno típico, conocido como horno Sialkote, que puede albergar entre 30.000 y 40.000 tejas. 3-1. Tiene forma circular y está protegida por un cobertizo. Una capa de ladrillos se coloca plana sobre las filas de conductos de humos largos y estrechos. La quema se realiza mediante la quema de leña colocada en estos conductos. Los ladrillos están dispuestos de tal manera que quedan espacios abiertos entre ellos.

Sobre la capa de ladrillos, las tejas secas se colocan en el borde capa por capa. El cerramiento de portales se realiza con ladrillos de barro. La parte superior del horno está cubierta con una capa de tejas viejas colocadas sueltas.

La regulación del calor es importante para conseguir mejores resultados. El fuego es suave al principio. Elimina la humedad. Luego se eleva a aproximadamente 800°C. Se afloja durante un período de aproximadamente 6 horas y se lleva nuevamente al calor blanco, siendo la temperatura de 1300°C. Esta temperatura se mantiene estable durante un período de 3 horas.

Se repite el proceso de apagar el fuego durante 6 horas y luego subir la temperatura al fuego blanco. El calor blanco se mantiene durante 4 horas. Finalmente, los conductos de humos se llenan con el combustible y las puertas se cierran con ladrillos de barro. Luego se deja que el horno se enfríe gradualmente. Se necesitan unas 72 horas para completar el proceso de quemado de las baldosas.

Las tejas se sacan del horno. Las tejas quemadas poco se clasifican y se colocan en la parte superior del horno para la posterior quema de tejas. Se ve así que este horno es un horno intermitente.

Se ha descubierto un nuevo proceso automático conocido como tecnología de cocción única que ha dado como resultado una reducción drástica del ciclo de cocción de 72 horas en el antiguo método convencional de doble cocción a un sorprendente promedio de sólo una hora.

Esta nueva tecnología ha reducido el consumo de combustible y ha bajado el coste total de producción. La nueva tecnología ha aumentado la calidad, el diseño y la versatilidad de las baldosas y con ello se abre un nuevo capítulo de descubrimiento para la industria cerámica.

Características de una buena losa:

Las siguientes son las características de un buen mosaico:

(i) Debe estar libre de grietas, defectos o dobleces.

(ii) Debe tener forma y tamaño regulares.

(iii) Debe ser sólido, duro y duradero.

(iv) Debe estar bien quemado.

(v) Debe emitir un sonido claro cuando se golpea con la mano o entre sí o con un martillo ligero.

(vi) Debe encajar correctamente cuando se coloque en su posición.

(vii) Debe dar una estructura uniforme y compacta cuando se ve en su superficie rota.

(viii) Debe poseer un color uniforme.

Tipos de mosaicos comunes:

Según el uso que se le dé a las baldosas, se distinguen los siguientes tipos:

(i) Baldosas de drenaje

(ii) Baldosas o adoquines

(iii) Tejas.

(i) Baldosas de drenaje:

Estas baldosas se preparan de tal manera que conserven una textura porosa después de quemarse. Por lo tanto, cuando dichas tejas se colocan en áreas inundadas, dejan pasar el agua del subsuelo a través de su esqueleto. Estos drenajes pueden ser circulares, semicirculares o segmentarios. También se utilizan para conducir agua de riego. Este tipo de baldosas de drenaje rara vez se adoptan en los tiempos modernos.

(ii) Baldosas o pavimentos:

El piso o adoquín puede tener forma cuadrada o hexagonal. Son tejas planas y su espesor varía de 12 mm a 50 mm. El tamaño de las baldosas cuadradas varía de 150 mm a 300 mm. Las baldosas del suelo deben ser duras y compactas para que resistan mejor el desgaste. Las baldosas de sección delgada también se pueden adoptar para el techo.

Para preparar baldosas de colores, la sustancia colorante se añade a la arcilla en el momento de su preparación. Para la fijación en las paredes se pueden adoptar baldosas de resistencia comparativamente menor.

El suelo o adoquín cerámico tiene las siguientes ventajas distintivas a pesar de su elevado coste:

(a) Están disponibles en una infinita gama de colores y diseños.

(b) Son más fáciles de colocar porque son de tamaño pequeño.

(c) Son mucho más ligeros que los mosaicos o los mármoles.

(d) Son resistentes a rayones, manchas y humedad, además de antideslizantes.

(e) No requieren pulido y el suelo está listo para su uso al día siguiente.

(iii) Tejas:

Estas tejas se utilizan como cobertura para tejados inclinados. Los distintos tipos de tejas están disponibles en el mercado.

Sus variedades importantes son las siguientes:

(a) Azulejos de Allahabad:

Estas tejas están hechas de arcilla seleccionada. El moldeado de la arcilla se realiza bajo presión en máquinas. La quema de estas tejas se realiza de tal forma que adquieran mayor resistencia. Estas losas están provistas de proyecciones para que se entrelacen entre sí cuando se colocan en su posición. Las tejas de formas especiales están hechas para las partes del techo a cuatro aguas, cumbrera y valle. Estos azulejos se utilizan ampliamente en el noroeste de la India.

(b) Baldosas corrugadas:

Estas tejas tienen corrugaciones y cuando se colocan en su posición, se forma un solapamiento lateral de una o dos corrugaciones. La colocación de dichas tejas en el tejado da la apariencia de láminas de hierro galvanizado corrugado. Estos azulejos tienen una apariencia hermosa, pero un viento violento puede volarlos fácilmente.

(c) Tejas planas:

Se trata de baldosas normales. Para su fijación sobre rastreles se disponen en su superficie dos o más agujeros. Los solapes adecuados están previstos en los lados y en los bordes.

(d) Azulejos flamencos:

Estas baldosas tienen forma de letra 's' con unas dimensiones de 350 mm X 225 mm x 12 mm y están preparadas con la ayuda de un molde. Estas tejas no forman una buena cobertura como las tejas lisas y se usan sólo para cobertizos.

(e) Fichas Guna:

Se trata de tejas huecas y ahusadas de barro cocido. Tienen forma cónica con una base de 100 mm de diámetro en el extremo más ancho y 75 mm en el extremo más estrecho. El espesor del anillo anular es de 6 mm. Estas tejas se pueden fabricar en el torno de alfarero y, debido a su forma cónica, se pueden insertar unas dentro de otras formando un anillo de tejas guna. El anillo puede tener una forma adecuada, como circular, elíptica, parabólica, etc.

(f) Azulejos Manglore:

Estas baldosas son de diseño plano y están provistas de salientes adecuados para que se entrelacen entre sí cuando se colocan en su posición. Estos azulejos son de color rojo y están hechos con un patrón Basel Mission Manglore de doble canal. Las tejas especiales Manglore están disponibles para las partes del techo a cuatro aguas, cumbrera y limahoya. Se ha descubierto que se necesitan unas quince tejas de Manglore para cubrir un metro cuadrado de superficie de tejado.

Estas tejas se fabrican a gran escala en el sur de la India, especialmente en Manglore, Cochin y Calicut. Esta industria fue establecida a principios del siglo XIX por los misioneros alemanes. La primera unidad de fabricación de azulejos con diseño Manglore se inició en Morvi, Saurashtra, en 1951 y, en la actualidad, más de 200 unidades están trabajando en esta área.

Así, Morvi se ha convertido en el Bangaluru del estado de Gujarat y algunas otras unidades, unas 30 o más, también están ubicadas en los distritos de Bulsar y Surat del estado de Gujarat.

Las tejas con diseño de Manglore se están volviendo populares en las zonas rurales y semiurbanas y son utilizadas por personas de grupos de ingresos medios y bajos debido a diversas razones, como el efecto arquitectónico, la escasez y el aumento de los precios de otros sustitutos, el crecimiento de la población, etc. La vida útil de estas tejas se estima en unos 25 años con una sustitución de alrededor del 5% por año.

Según la Oficina de Estándares Indios (BIS):654-1962, los mosaicos con patrón Manglore se dividen en dos clases, a saber, Clase AA y Clase A.

Las características de ambas clases se mencionan en la tabla 3-1.

Las dimensiones de las losetas Manglore se dan en la tabla 3-2.

(g) Baldosas Panorámicas:

Estas fichas son cortas y pesadas. Tienen una sección menos curvada que las baldosas para macetas. Estas baldosas se moldean primero en forma plana y luego se les da la curvatura requerida moldeándolas en formas adecuadas. El secado y quemado de las baldosas se realiza con cuidado para obtener una mejor calidad de las mismas. Estas baldosas tienen una longitud de 330 mm a 380 mm y una anchura de 230 mm a 280 mm.

(h) Tejas de maceta:

Estas son tejas campestres ordinarias de media caña y también se conocen como tejas de bloqueo. Se preparan en el torno de alfarero y el alfarero les da forma con las manos mojadas. El pulido de las superficies interiores y exteriores se realiza con un paño húmedo o con una tira de cuero humedecida.

Estas baldosas son de sección semicircular y se estrechan a lo largo de 300 mm con un diámetro de aproximadamente 230 mm en el extremo más grande y de aproximadamente 200 mm en el extremo más pequeño. Se colocan alternativamente en el tejado con los lados cóncavos y convexos hacia arriba para poder autobloquearse. Cuando se utilizan estas baldosas, se proporciona un solape de al menos 80 mm en los bordes.

Estas baldosas tienden a romperse fácilmente y, por tanto, requieren sustitución y reparación frecuentes, lo que puede resultar extremadamente difícil.

Las siguientes son las ventajas de estos mosaicos:

(i) Es menos probable que estas losas sean desplazadas por las aves.

(ii) Estas tejas podrán utilizarse como revestimiento único del tejado.

(iii) El techo inclinado puede hacerse completamente a prueba de goteras debido al hecho de que estas tejas garantizan un buen drenaje incluso cuando la pendiente del techo es menor.