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Ensayo de Piedras de Construcción: 10 Métodos para Evaluar Calidad y Durabilidad

Introducción

Los siguientes ensayos determinan las cualidades de una buena piedra de construcción:

  1. Ensayo ácido
  2. Ensayo de atrición
  3. Ensayo de compresión (crushing)
  4. Ensayo de cristalización
  5. Ensayo de congelación-descongelación
  6. Ensayo de dureza
  7. Ensayo de impacto
  8. Ensayo microscópico
  9. Ensayo de Smith
  10. Ensayo de absorción de agua

Cada uno se describe brevemente a continuación.

1. Ensayo Ácido (Acid Test)

Muestra de ~0,50-1 N en solución HCl 1% durante 7 días, agitando a intervalos. Buena piedra: aristas agudas mantenidas, superficie sin polvo. Bordes rotos y polvo en superficie → presencia de carbonato cálcico → mala calidad de intemperismo. No aplicable a calizas. Usado normalmente en areniscas.

2. Ensayo de Atrición (Attrition Test)

Determina tasa de desgaste de piedras para construcción vial. Indica poder de resistencia a acción de molienda bajo tráfico.

Procedimiento:

  1. Piedra rota en trozos ~60 mm.
  2. 50 N de trozos en cada cilindro de máquina Deval (Ø200 mm × 340 mm).
  3. Cilindros cerrados, ejes a 30° con horizontal.
  4. Rotación 5 horas a 30 RPM.
  5. Contenido sacado y pasado por tamiz 1,50 mm.
  6. Material retenido pesado.
  7. % desgaste = [(peso inicial - peso retenido) / peso inicial] × 100.

3. Ensayo de Compresión (Crushing Test)

Determina resistencia a compresión.

  1. Cubos 40×40×40 mm, caras finamente acabadas.
  2. Mínimo 3 especímenes.
  3. Sumergidos ~72 h antes del ensayo; ensayados saturados.
  4. Caras de carga cubiertas con yeso o contrachapado 5 mm.
  5. Carga axial en máquina de compresión. Velocidad: 13,72 N/mm²/min.
  6. Resistencia = carga máxima de fallo / área de cara de carga.

4. Ensayo de Cristalización (Crystallisation Test)

Mínimo 4 cubos 40 mm. Secados 72 h y pesados. Sumergidos 2 h en solución Na₂SO₄ 14%. Secados a 100°C y pesados. Diferencia de peso anotada. Ciclo (secado, pesado, inmersión, pesado) repetido ≥5 veces. Cada vez, cambio de peso expresado como % peso original.

Nota: cristalización de CaSO₄ en poros causa decadencia por intemperismo, pero por su baja solubilidad no se usa en este ensayo.

5. Ensayo de Congelación-Descongelación (Freezing and Thawing Test)

Espécimen sumergido 24 h. Colocado en mezcla congelante a -12°C 24 h. Descongelado a temp. ambiente (en sombra para evitar viento, sol, lluvia). Ciclo repetido varias veces; comportamiento observado.

6. Ensayo de Dureza (Hardness Test)

Procedimiento:

  1. Cilindro Ø25 mm × 25 mm de la muestra.
  2. Pesado.
  3. Colocado en máquina Dorry, presionado 12,50 N.
  4. Disco anular de acero rotado a 28 RPM.
  5. Arena gruesa estándar espolvoreada sobre disco durante rotación.
  6. Tras 1000 revoluciones, espécimen sacado y pesado.
  7. Coeficiente de dureza = 20 - (pérdida de peso en g / 3).

7. Ensayo de Impacto (Impact Test)

Determina tenacidad en máquina de impacto Page.

  1. Cilindro Ø25 mm × 25 mm de la muestra.
  2. Sobre yunque de fundición.
  3. Martillo acero 20 N cae axialmente en vertical.
  4. Altura golpes: 1 cm, 2 cm, 3 cm... sucesivamente.
  5. Golpe en que espécimen rompe = índice de tenacidad (n-ésimo golpe → n = índice).

8. Ensayo Microscópico (Microscopic Test)

Secciones delgadas bajo microscopio para estudiar:

9. Ensayo de Smith (Smith's Test)

Detecta materia soluble. Unos trozos en tubo de vidrio + agua clara. Tras ~1 h, agitar vigorosamente. Agua turbia → materia terrosa. Agua clara → piedra durable, sin materia soluble. Agua sucia → exceso de materia terrosa/mineral soluble.

10. Ensayo de Absorción de Agua (Water Absorption Test)

Procedimiento:

  1. Cubo ~0,50 N de la muestra. Peso real = W₁.
  2. Sumergido en agua destilada 24 h.
  3. Sacado, agua superficial secada con paño húmedo. Peso = W₂.
  4. Suspendido libremente en agua. Peso = W₃.
  5. Agua hervida, cubo en ebullición 5 h.
  6. Sacado, secado superficie, peso = W₄.

Propiedades calculadas:

Material compuesto

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