Materiales que todo robot industrial necesita – Guía completa

Construir un robot industrial, como un brazo robótico EVS, no es una tarea fácil, considerando el tipo de trabajo que manejan a diario. Tienen que ser fuertes, sólidos y confiables si han de usarse por mucho tiempo. Los materiales utilizados para fabricarlos varían desde algunos de los elementos metálicos más comunes hasta los más duros que existen.

Vamos a explorar el tipo de materiales que se utilizan en la construcción de un robot industrial, cómo afectan su funcionalidad y los beneficios que aportan. Si siempre ha tenido curiosidad por saber qué sucede detrás de escena, entonces esto es para usted.

Acero

Fuente: Pinterest

El acero es uno de los materiales más duros y duraderos que existen y es normal que los fabricantes de robots consideren usarlo para fabricar los esqueletos externos de los robots industriales. Es un metal muy resistente que está ampliamente disponible y es fácil de forjar en cualquier forma que se desee. El acero da al robot la capacidad de soportar altas temperaturas y otras condiciones adversas que destruirían cualquier material normal.

El acero viene en muchas versiones, cada una diseñada para roles específicos. Puede convertirse en una aleación de acero al carbono mediante la adición de carbono, y esto lo fortalece aún más. Hay otros tipos de acero como el acero ultra resistente al desgaste que puede soportar todo tipo de impactos pesados y funcionaría bien en robots que se ocupan de perforar y taladrar en la industria automotriz.

Beneficios de los robots hechos con acero incluyen una alta tolerancia al calor, lo que significa que todas las partes delicadas están bien aisladas del daño sin importar cuán calientes puedan llegar a estar las cosas por fuera.

Aluminio

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El aluminio es otro metal común que es fácil y barato de crear. Aunque no es tan duro como el acero, tiene la ventaja de ser muy fuerte sin tener que ser muy pesado. Esto lo convierte en el material ideal para construir robots industriales ágiles como los robots SCARA que dependen de la velocidad. Los robots hechos con aluminio pueden moverse de un lugar a otro muy rápidamente sin comprometer su propia integridad estructural.

El aluminio también tiene un mejor brillo que otros metales. Añaden un brillo a los robots permitiendo muchas modificaciones estéticamente agradables, lo cual no es algo malo aunque no afecten la funcionalidad. El aluminio a veces se usa junto con el acero para proteger las partes delicadas del robot ya que tiene una tolerancia a la temperatura muy alta.

Caucho

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La desventaja de usar metales para todas las partes de un robot industrial es que carecerán de la capacidad de manejar tareas rápidamente. Para contrarrestar esto, se agrega caucho a la mezcla y se usa principalmente para mantener unidas las articulaciones y otras partes móviles para flexibilidad.

El caucho también cumple la función de dar al robot industrial algo de textura, especialmente donde están involucrados los brazos robóticos. Esto los hace más atractivos y menos intimidantes a la vista, facilitando que los humanos trabajen junto a ellos.

El único inconveniente de tener caucho es que es vulnerable al calor, y a menos que esté cubierto con una capa protectora, no puede usarse para tareas como la soldadura. Sin embargo, son buenos para otros robots como recoger y colocar, entre otros.

Kevlar

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Esta es una fibra sintética comúnmente usada para chalecos antibalas y eso debería decirle todo lo que necesita saber sobre sus capacidades. El Kevlar puede ser una buena capa protectora para robots industriales que lidian con condiciones extremas como calor, frío extremo y presión, ya que son capaces de repeler cualquier daño por mucho tiempo. Y por eso son muy caros.

La otra ventaja del Kevlar es el hecho de que puede diseñarse en cualquier estilo y forma para ajustarse incluso a las grietas más pequeñas que puedan estar expuestas a los elementos. También son muy flexibles, podría cubrir toda la superficie de un brazo robótico, y aún conservaría todos los movimientos necesarios para las operaciones sin afectar la velocidad.

En términos de estética, el Kevlar viene en diferentes texturas y colores, y puede modificarse en patrones personalizados e incluso grabarse con logotipos y emblemas. Por lo tanto, además de proteger a los robots, el Kevlar añade algo de belleza a la imagen.

Bioplasticos

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Nos estamos moviendo hacia una forma sostenible de manufactura, y el uso de materiales no degradables está siendo desalentado y recortado por los principales fabricantes de todo el mundo. Pero para que el objetivo de una tierra verde se logre, tienen que haber alternativas, y esto viene en forma de bioplásticos.

Aunque el desarrollo y la investigación aún están en curso para ellos en este momento, lo que se ha visto hasta ahora indica que el material bioplástico tiene el potencial de usarse para fabricar partes importantes del robot, especialmente las partes delicadas en articulaciones móviles que tienen que ser fuertes y flexibles al mismo tiempo.

Se está invirtiendo más dinero en su desarrollo en este momento, y es solo cuestión de tiempo antes de que toda la comunidad de manufactura adopte este nuevo material para todas sus aplicaciones robóticas. El único inconveniente es su incapacidad para tolerar el calor, y por esta razón, los bioplásticos no pueden usarse para robots de alta intensidad como robots de soldadura. Pero ciertamente pueden ser útiles para robots más pequeños diseñados para tareas rápidas y simples.

Conclusión

Hay innumerables otros materiales que se usan para fabricar robots industriales. Al elegir los materiales, los fabricantes de robots deben considerar el presupuesto, la disponibilidad del material, la durabilidad y la tolerancia. Todo esto entra en juego en los muchos tipos de robots de manufactura, permitiendo la inyección de solo las mejores cualidades en el producto final.