Atornillado automatizado: aumente la eficiencia, reduzca riesgos y detecte oportunidades de automatización

Por qué leer esto: Automatizar los procesos de atornillado puede incrementar la productividad y la calidad del producto, pero encontrar el espacio y evitar atascos puede ser un reto. Este artículo analiza pros y contras y le ayuda a identificar oportunidades de automatización en su producción.

¿Qué es el atornillado automatizado?

Con el atornillado automatizado, la recogida y el atornillado de tornillos los realizan máquinas o robots. Las soluciones suelen tener dos componentes:

• Máquina de atornillado: sostiene una herramienta atornilladora automática que recoge los tornillos. La máquina puede mover la herramienta para atornillar en el componente o mover el componente para orientarlo correctamente frente a un atornillador estático.
• Alimentador de tornillos: suministra tornillos a la máquina de atornillado, asegurando que lleguen correctamente orientados y de uno en uno. Puede estar integrado en la máquina o ser independiente.

Beneficios del atornillado automatizado

Mayor precisión y atornillado más rápido

La automatización aumenta la calidad del producto. El uso de sensores garantiza alta precisión y ángulos óptimos de apriete.

También incrementa la productividad. Los operarios manuales se cansan y pueden reducir el ritmo para mantener la calidad. Una solución automatizada trabaja rápido y de forma constante, manteniendo calidad consistente sin fatiga ni pausas.

Soluciones probadas y económicas disponibles en el mercado

Puede automatizar con una máquina o un robot, según la complejidad.

La ventaja de una máquina es que existen soluciones baratas y simples. Si el proceso no es demasiado complejo, entregan alto rendimiento y calidad.

Si el componente es complejo y requiere atornillar en varias superficies o ángulos, puede añadirse una máquina que sujete y gire el componente.

Las máquinas son más baratas y fáciles de desplegar, pero menos flexibles que los robots. Los robots tienen varias articulaciones rotacionales, son más adaptables, ideales para componentes grandes, aunque más caros y requieren más espacio.

Retos e inconvenientes

El atornillado automatizado puede requerir espacio adicional

En algunos casos, las soluciones ocupan más espacio que el atornillado manual, no por el tamaño de la máquina, sino por las zonas de seguridad requeridas, especialmente en sistemas robóticos. También se necesita espacio para el alimentador de tornillos y alrededor de la zona de apriete. Una regla práctica: debe haber 15 mm libres alrededor de la cabeza del tornillo.

Herramientas especiales pueden acceder a zonas difíciles, pero suponen un gasto extra.

Sus tornillos y material del producto pueden complicar el proceso

Diferentes tornillos y materiales plantean retos distintos. Tornillos con punta afilada causan problemas: si no están perfectamente alineados, se clavan en el lateral del alojamiento y atascan en lugar de entrar en el agujero.

El atornillado en materiales blandos aumenta el riesgo de atasco. Una punta roma reduce este problema; considere si su producto permite cambiar los tornillos.

Cómo detectar potencial para automatizar sus procesos de atornillado

Si considera automatizar el atornillado, tome nota de estos puntos. Si algunos se aplican a su producción, hay potencial:

• Personal: dedica gran parte de su plantilla al atornillado. Cuantas más horas-hombre, mayor ganancia al automatizar.
• Tornillos adecuados: usa tornillos con cazoletas internas, más largos que anchos y sin punta afilada.
• Baja variedad de tornillos: pocos tipos de tornillos. Menor variedad = solución menos compleja.
• Atornillado en una sola superficie: el producto solo necesita atornillado en una superficie, desde una dirección.
• Espacio alrededor de los agujeros: al menos 15 mm libres alrededor de los agujeros de tornillo.
• Baja variedad de productos: productos similares y nuevos productos que usan el mismo proceso de atornillado.

Conclusión

Automatizar el atornillado puede aumentar productividad y calidad, pero debe asegurar que sus procesos son aptos. Use la lista anterior y verifique que hay espacio suficiente en su área de producción para las nuevas soluciones.