Niveles de Calidad Aceptables (AQL) en Fabricación: Guía Práctica

Definición y propósito

El Nivel de Calidad Aceptable (AQL) determina la consistencia de bienes manufacturados según estándares de rendimiento predefinidos mediante un modelo estadístico. Establece el nivel mínimo de calidad que debe cumplir un lote promedio para pasar sin inspección al 100%.

Defectos permitidos

Cada lote tiene un número máximo de defectos tolerados. Si el límite es demasiado bajo, se incurre en inspecciones exhaustivas innecesarias que aumentan tiempo y costos.

Metodología de medición

• Agrupación homogénea: Los lotes deben contener productos similares con mismas especificaciones (no mezclar zapatos y bicicletas).
• Tasa de rechazo: Ejemplo: en un lote de 30 zapatos, se permite 1 unidad defectuosa.
• Muestreo aleatorio: Se extraen muestras en intervalos de tiempo definidos para pruebas completas.
• Evaluación en proceso: Inspeccionar durante la producción evita costosas revisiones finales.

Requisitos predefinidos

Incluyen parámetros del proceso (temperatura de horneado, espesor de corte) y defectos visibles en el producto final. Sectores como el médico (jeringas) exigen pruebas visuales y funcionales exhaustivas.

Cartas de control

Muestran los estándares que cada lote debe superar. Factores de control más estrictos elevan la calidad y ayudan a identificar problemas en el proceso que causan bajos niveles de calidad.