Explicación del moldeo por soplado:cómo se fabrican las botellas y recipientes de plástico

El moldeo por soplado es un método de fabricación utilizado en la industria del plástico para crear recipientes huecos y resistentes; Algunos ejemplos de productos comúnmente creados mediante este proceso son botellas de bebidas de plástico, tambores de plástico y tanques de combustible. Un proceso típico de moldeo por soplado implica fundir plástico en un tubo hueco, conocido como parisón, colocar el tubo entre dos mitades de un molde y bombear aire presurizado dentro del parisón hasta que se expanda para adaptarse a la forma del molde; Luego se separan las dos mitades del molde y se libera el recipiente terminado.

Resistencia del plástico

Los plásticos son en realidad cadenas de polímeros unidos por un enlace fuerte pero fluido. La razón por la que una botella de refresco delgada es lo suficientemente fuerte como para soportar la presión de los líquidos carbonatados es el resultado de que las cadenas de polímeros en una botella de plástico se forman en dos direcciones; Esto generalmente crea un efecto de red muy fuerte. Luego, el plástico se puede estirar hasta adelgazar sin sacrificar la resistencia, y los expertos en moldeo por soplado aprovechan esta propiedad para fabricar contenedores delgados pero resistentes.

El proceso

El moldeo por soplado de cualquier tipo de recipiente requiere una pieza de plástico preformada llamada parisón; Este parisón suele extruirse a partir de un molde de inyección de plástico colocado muy cerca de la maquinaria de moldeo por soplado. El parisón cálido parece un tubo de ensayo de plástico al revés, con un collar preformado y roscas para la tapa en la parte inferior. El parisón se carga mecánicamente sobre un soporte y dos lados de un molde metálico con forma de botella se unen a su alrededor. La diferencia entre los tres procesos radica en este punto del proceso.

En este punto del proceso, se inyecta una baqueta hueca en el centro del parisón y se empuja hacia la parte superior del molde, estirando la preforma de plástico caliente a medida que avanza. Luego se expulsa el aire comprimido en etapas controladas de baja presión a través de la baqueta hueca, lo que obliga a que la forma plástica se forme hacia los lados del molde; Debido a que el estiramiento se realiza de manera uniforme, el plástico permanece uniformemente delgado y fuerte. Este proceso es costoso de realizar, pero es muy eficiente cuando se usa para producir cantidades masivas, lo que lo hace ideal para cosas como botellas de agua.

El plástico actúa de manera muy similar a un globo de látex:siempre que se controle la presión del aire comprimido, el material se expandirá uniformemente y adoptará la forma del molde. Los ingenieros de moldeo por soplado que diseñan nuevos equipos para el proceso de moldeo a menudo necesitan experiencia de primera mano con la maquinaria para comprender cómo mejorar el equipo y el proceso de moldeo.

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Como colaborador frecuente de About Mechanics, Michael Pollick utiliza su pasión por la investigación y la escritura para cubrir una amplia gama de temas. Su curiosidad lo lleva a estudiar los temas en profundidad, lo que da como resultado artículos informativos y atractivos. Antes de convertirse en escritor profesional, Michael perfeccionó sus habilidades como profesor de inglés, poeta, locutor y DJ.