Moldeo por transferencia: Proceso y ventajas

Definición del proceso

El moldeo por transferencia coloca un peso específico de polímero en una cámara precalentada (cazoleta de transferencia). Un canal (sprue) conduce el polímero a través de una cavidad precalentada para tomar la forma del molde. Finalmente, presión y calor curan el polímero, fijando permanentemente la forma.

Aplicaciones principales

Simplifica creación de encapsulados integrados para circuitos y pines moldeados para componentes electrónicos de alta precisión. También para termoplásticos. Uso más común: termoestables (thermosets).

Similitud y diferencia con moldeo por compresión

Muy similar a compresión, pero diferencia clave: en compresión el polímero se carga en molde abierto; en transferencia, el polímero fundido se fuerza en molde cerrado.

Pasos del proceso

1. Material precalentado sin curar en cazoleta de transferencia (parte superior del molde cerrado).
2. Émbolo empuja con fuerza el material fundido hacia abajo a través del sprue (pequeña abertura en base de cazoleta).
3. Polímero pasa sprue y entra en cavidad del molde → cura.
4. Tras curado, molde cerrado se abre con pasador eyector en base. Se retira pieza terminada.

Materiales y aplicaciones críticas

Esencial para productos con chips semiconductores y cerámicas. Materiales comunes para estos termoestables: epoxi, poliéster insaturado, plástico fenol-formaldehído, caucho de silicona.