MRP vs MPS:diferencias clave explicadas

MRP y MPS son términos industriales que significan planificación de requisitos de materiales y programa maestro de producción, y existen varias diferencias clave entre ellos. MRP se utiliza para determinar cuántos materiales pedir, mientras que MPS se utiliza para determinar cuándo se utilizarán los materiales para producir un artículo final.

La planificación de requisitos de materiales es una técnica para la planificación y el mantenimiento del inventario. Se utiliza para decidir cuánto material se necesita ordenar para tener disponible el inventario adecuado para mantener el programa de producción funcionando con la máxima eficiencia. MRP utiliza la lista de materiales necesarios para producir un producto, junto con el conocimiento del inventario existente y el programa maestro de producción, para decidir qué materiales pedir.

La lista MRP se utiliza para producir la lista de lo que se produjo y la cantidad de materiales en las instalaciones de producción que se utilizaron para producir la última tirada de producto según el programa maestro de producción. Una lista de planificación de requisitos de materiales puede revisarse, ya sea por computadora o por una persona con conocimientos sobre el MPS, y luego usarse para determinar qué se debe pedir para que el inventario complete la siguiente ejecución de producción sin escasez de material ni pérdida de tiempo debido a los pedidos.

El programa maestro de producción, por otro lado, es la lista real que muestra el cronograma del programa de producción. También muestra cuánto puede producir cada máquina y cuántos turnos se utilizan. Al basar el MPS en las listas MRP, los operadores del equipo pueden estar seguros de que no tendrán exceso de inventario después de un ciclo de producción ni materiales insuficientes para completar el ciclo a tiempo. Por lo tanto, el MRP y el MPS trabajan juntos para garantizar la máxima eficiencia.

Una diferencia importante entre MRP y MPS es que un programa maestro de producción opera a través de solo una capa de la lista de materiales de un producto. Esto significa que no tiene en cuenta todas las listas de materiales necesarias para fabricar un producto, mientras que el protocolo de planificación de requisitos de materiales tendrá en cuenta todos los materiales necesarios para producir un producto, incluidos aquellos de listas de materiales diferentes o separadas. Al utilizar las dos estrategias diferentes juntas, una instalación de producción puede volverse más eficiente y eficiente que si no utilizara técnicas MPS y MRP.

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