Escalar la producción de manera eficiente:ajustes de tiempo que generan resultados

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Pregunta del lector:  Cada vez que iniciamos una carrera de volumen, pasamos el primer turno haciendo ajustes y sentimos que nos estamos persiguiendo la cola en la décima parte. ¿En qué nos estamos equivocando?

Cada parte que sale de la máquina durante una ejecución de volumen intenta decirle algo. El problema es que todavía no vale la pena escucharlo todo. El mecanizado de volumen le enseña con retraso. Algunas lecciones están disponibles en la primera parte, algunas toman un turno y otras no aparecen durante semanas. Actuar sobre la base de información equivocada en el momento equivocado es la forma en que los talleres terminan persiguiendo sus propios ajustes o, peor aún, resignándose silenciosamente a un proceso que nunca funcionó del todo bien. La línea de tiempo importa. Aquí se explica cómo leerlo.

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Primera parte:No optimice, valide

El objetivo de la primera parte es una parte competente. El proceso corta limpiamente, la geometría parece correcta, el acabado de la superficie es cercano y no hay problemas evidentes. Esa es la barra. No estás tratando de lograr un proceso perfecto en el primer ciclo. Estás confirmando que la configuración es fundamentalmente sólida y que vale la pena continuar.

Con ese marco en mente, vale la pena corregir algunas cosas de inmediato. Un error dimensional grave (digamos que hay un error de un milímetro) es una señal real y debe investigarse. Las malas conversaciones del primer corte también son un juego limpio. Si la configuración es débil o las velocidades y los avances fueron incorrectos desde el principio, corríjalo ahora. Dejar las malas conversaciones en su lugar hará que cada punto de datos posterior sea más ruidoso y difícil de interpretar. Lo mismo ocurre con la gestión de virutas:si ya puede ver dónde se van a acumular las virutas en el dispositivo o en la mesa, apunte una boquilla de refrigerante en la dirección correcta antes de que se convierta en un problema. Esté atento también al empaquetamiento de virutas en brocas profundas o fresas de extremo. Es posible que estas características hayan sobrevivido a la prueba mientras usted avanzaba lentamente por el programa, pero no sobrevivirán a la velocidad máxima de alimentación.

Lo que debes dejar en paz es todo lo sutil. Si tiene un desfase de 0,100 mm en una función, espere. Es probable que la máquina haya estado inactiva durante la instalación, y es posible que deba deshacer cualquier movimiento de compensación que realice ahora una vez que el eje y la estructura se calienten. El filo acumulado en una herramienta de corte es a menudo un síntoma de que funciona demasiado lento y puede arreglarse solo a medida que la herramienta se asienta. Algunas herramientas, en particular los taladros y escariadores, necesitan una pieza o dos para asentarse antes de funcionar de manera consistente. Tu trabajo en la primera parte es confirmar que tienes algo sobre lo que vale la pena construir, no comenzar a construir todavía.

La carrera inicial:la población por encima del instinto

En algún momento entre la segunda y la décima parte, o durante el primer turno de producción, los datos empiezan a significar algo. Ahora tienes una población pequeña y están empezando a surgir patrones.

Vale la pena abordar el desgaste anormal de las herramientas en esta ventana. Picar, hacer muescas o martillar en sólo un puñado de piezas es una señal de falla acelerada que apunta a un problema real:herramienta que sobresale, rigidez del portapiezas o una trayectoria de herramienta que golpea el filo. Esto solo se agravará con el tiempo y socavará su capacidad para confiar en cualquier otra cosa sobre el proceso.

En esta etapa también resultan razonables ajustes de compensación más pequeños. Tiene una población a la que hacer referencia y un sentido aproximado de repetibilidad. Dicho esto, la estabilización térmica todavía está ocurriendo. La máquina, el refrigerante y los accesorios tardan en alcanzar el equilibrio. Haga movimientos modestos y déle espacio al proceso para que se asiente antes de volver a actuar.

El desgaste normal de la herramienta aún necesita más margen de maniobra. A menos que esté ejecutando un ciclo que demore 30 minutos o más por pieza, un puñado de piezas no son datos suficientes para sacar conclusiones sobre la vida útil de la herramienta. Los factores ambientales también son fáciles de sobrevalorar en esta etapa. Si una puerta de la bahía se abrió y la temperatura cambió, es posible que eso no sea necesariamente lo que causó que una característica cambiara en ese momento. Guarde esa hipótesis para una prueba más controlada.

La disciplina más importante en esta ventana es la paciencia con las tendencias no identificadas. Si una dimensión aumenta o disminuye lentamente en sus datos iniciales, resista la tentación de reaccionar de inmediato. Una parte importante para comprender una tendencia es saber dónde termina. Los datos pueden estar a punto de estabilizarse o revertirse y, si lo hacen, sus suposiciones sobre la causa raíz le indicarán la dirección equivocada. Escribe lo que estás viendo. Sigue mirando. Actúe cuando la imagen sea más clara.

Semanas y meses siguientes:poseerlo o vivir con él

Después de algunas semanas de ejecutar un proceso, el período de gracia termina. Tiene suficientes datos, experiencia del operador y conocimiento combinado entre el programador y las personas en la máquina para comprender lo que hace el trabajo. Este es el momento en el que un taller se toma en serio los problemas restantes o los acepta tranquilamente como permanentes. Las tiendas que dicen “bueno, siempre ha sido así” decidieron en este momento, se dieran cuenta o no.

Identifique las características que han sido consistentemente difíciles y obtenga mediciones dedicadas cerca para poder rastrearlas en tiempo real en lugar de detectarlas en la inspección final. Documente el proceso desde el problema hasta la resolución, la secuencia de pasos que sigue un operador experimentado cuando una característica específica sale de las especificaciones. Ese conocimiento existe en la cabeza de alguien en este momento y, si permanece allí, el proceso es frágil.

Habla con los operadores sobre chips. Pregunte dónde pasan más tiempo limpiando durante los ciclos de carga y descarga. Si hay automatización involucrada, observe dónde falla el robot con más frecuencia y rastree el proceso. Mire honestamente también la ergonomía y el manejo. ¿Dónde se presenta el material? ¿Cómo se logra el desbarbado? Estos detalles no aparecen en la primera parte. Se acumulan a lo largo de los turnos hasta que alguien decide solucionarlos.

Aquí es también cuando la reducción del tiempo del ciclo se convierte en una verdadera conversación. Después de vivir el proceso, sabrá qué operaciones tienen margen de mejora y cuáles ya están tan ajustadas como deberían. El trabajo de tiempo de ciclo realizado en la primera parte son conjeturas. Realizado al segundo mes, se informa cirugía. 

El proceso te ha estado enseñando todo el tiempo. El horario simplemente determina cuándo estás listo para aprender cada lección.

¿Tiene alguna pregunta sobre el mecanizado? Pregúntale al experto. John Miller se apoya en más de una década de experiencia en la industria para responder preguntas sobre mecanizado de MMS lectores. Envíe su pregunta en línea en mmsonline.com/MillersEdge.