El 90% de los Fallos Hidráulicos Provienen de una Causa Clave: Aprenda a Prevenirlos

Dado que los fallos hidráulicos a menudo resultan en daño a componentes costosos del sistema, hemos diseñado esta guía para ayudarle a aprender las causas principales y cómo prevenir la mayoría de los fallos antes de que ocurran. Un poco de atención al detalle y mantenimiento preventivo puede ayudar mucho a la detección temprana de fallos, un entorno de trabajo más seguro y mejores tiempos de actividad.

Los fallos hidráulicos son un problema grave y en aumento.

Siempre debe investigar el daño dejado después de un fallo para identificar su causa raíz. De esa manera, puede prevenir o minimizar el daño a la bomba hidráulica en el futuro.

Los estudios han demostrado que el 90% al 95% de los fallos hidráulicos son causados por los factores enumerados a continuación. Aunque muchos están relacionados entre sí, cada uno tiene su propio perfil de daño específico.

• Contaminación del Fluido
  La contaminación del fluido es a menudo la causa principal de fallos hidráulicos, ya que acelera la tasa de desgaste en la bomba. La contaminación ocurre cuando material extraño se mezcla en el fluido hidráulico. Los materiales extraños dentro de un sistema hidráulico cerrado son dañinos e impiden la eficiencia operativa. Los contaminantes pueden ser en forma sólida, líquida o gaseosa. La limpieza inadecuada de rebabas de soldadura que se desprenden en el sistema, o la ausencia de un filtro para evitar que las partículas entren en el sistema hidráulico también pueden introducir contaminantes.
• Sobrepresurización
  Las bombas hidráulicas están diseñadas para operar a niveles de presión específicos. Cuando somete una bomba a presiones más altas de las que sus especificaciones de diseño exigen, la presión empuja contra los muchos componentes internos que componen la bomba. Esta sobrepresurización puede resultar en desgaste mayor y más rápido, y llevar a fallo permanente.
• Aeración
  La aeración se refiere a la presencia de burbujas de aire en el fluido hidráulico. Cuando las burbujas de aire comprimido son expuestas a la presión en la bomba, conduce a un efecto de implosión que puede remover escombros metálicos de las placas de presión y elevar la temperatura local a niveles extremos.
• Aeración de la Bomba
  La aeración de la bomba ocurre cuando el aire queda atrapado en el fluido hidráulico, succionado hacia la bomba a través de juntas de entrada con fugas o sellos de eje defectuosos. Se marca por un sonido fuerte y agudo con el tono subiendo a medida que sube la presión. La aeración excesiva de la bomba causa que el fluido hidráulico parezca lechoso, y los diversos componentes en el sistema hidráulico se vuelvan inestables.
• Implosión
  Las burbujas de aire atrapadas en el fluido hidráulico son sometidas a presiones normales del sistema hidráulico. Cuando esto ocurre, las burbujas pueden colapsar hacia adentro casi instantáneamente de manera violenta generando ondas de choque intensas. Estas ondas de choque pueden resultar en daño serio a la bomba.
• Cavitación
  La cavitación ocurre cuando el fluido hidráulico no llena completamente el espacio existente en la bomba, usualmente causado por la bomba funcionando a exceso de velocidad, la línea de admisión siendo demasiado larga o demasiado restringida, o viscosidad del fluido anormalmente alta. La cavitación produce un ruido agudo muy similar al de la aeración.
• Mala Viscosidad del Fluido Hidráulico
  La viscosidad del fluido en una bomba hidráulica necesita mantenerse en un nivel específico. Cuando el nivel de viscosidad se vuelve más alto de lo requerido, a menudo conduce a cavitación. Por otro lado, cuando el nivel de viscosidad es más bajo de lo que debería ser, puede resultar en demasiado calor y fugas de la bomba.
• Calor Excesivo
  El calor excesivo es a menudo un subproducto de otros factores que causan fallos hidráulicos, pero también puede ser un desencadenante. El calor excesivo siempre es una señal de advertencia que debe abordarse inmediatamente para prevenir más daño.

Si bien los fallos hidráulicos pueden atribuirse a muchos factores diferentes, más a menudo estos fallos están relacionados con las bombas hidráulicas – el componente más propenso a la contaminación. Cuando una bomba se descompone, puede causar una reacción en cadena de fallo en el sistema.

Muchas de las causas conocidas de fallos en bombas hidráulicas involucran el uso de fluidos de baja calidad y contaminación. Lo principal que debe recordar es que cuando una bomba hidráulica comienza a actuar anormalmente, tiende a empujar escombros a su campo de escombros. Si no hay un filtro instalado aguas abajo, los escombros encuentran su camino hacia los actuadores, las válvulas y los otros componentes que componen el sistema hidráulico. Si no se controla, este evento llevará al daño de estos componentes o del sistema completo.

Los Dos Mejores Pasos para Prevenir Fallos Hidráulicos

El componente más importante en cualquier sistema hidráulico es el aceite. Seguir estos pasos garantizará una calidad sostenida del aceite y aumentará la vida útil de su sistema hidráulico, ahorrando miles de dólares en costos de reparación y reemplazo de equipo hidráulico.

1. Filtre su Aceite Hidráulico Correctamente Los cambios de aceite hidráulico deben reservarse para cuando el aceite base se degrada, o cuando ha ocurrido el agotamiento de aditivos del aceite. Asegúrese de que su aceite hidráulico se esté filtrando correctamente para eliminar contaminantes de manera consistente.
2. Mantenga sus Componentes Hidráulicos Fríos Los efectos de los eventos de calor en componentes hidráulicos son acumulativos. Esto significa que la eficiencia reducida del aceite (es decir, agotamiento de aditivos y oxidación del aceite), y el daño a componentes como resultado de temperaturas operativas elevadas se suman con el tiempo.