Medidas Esenciales para Elegir el Conjunto de Manguera Hidráulica Correcto

En conjuntos de manguera hidráulica, considere varias medidas para asegurar tamaño correcto: DI (diámetro interior), DE (diámetro exterior) y longitud.

El DI es el calibre de la manguera y el tamaño del orificio por donde el fluido viaja a lo largo de una longitud. El DE puede ser crítico para dónde encaja la manguera y qué tan fuerte es. Una manguera de alta presión muy fuerte tiende a mayor espesor relativo a su DI. Y la longitud ayuda a determinar caudales manejables, factorizado con DI. Obviamente manguera menor tiene mayor caída de presión o longitud total que una de mayor diámetro.

Una manguera debe dimensionarse para manejar el caudal con la menor caída de presión posible, porque esa caída es energía desperdiciada solo para mover fluido por un conducto. La caída total debe ser mínima, no solo por eficiencia, sino porque quiere que toda la energía de su motor primo haga trabajo útil en actuadores (motores o cilindros).

Especificar longitud errónea es error común. No puede usar manguera demasiado corta: no encajará o romperá si se estira demasiado. Si es demasiado larga, puede tener holgura excesiva. Manguera con holgura puede rozar, deshilachar o causar fallo catastrófico por movimiento excesivo en la máquina. Mangueras largas también ceden, creando fuerzas en la interfaz prensado-manguera, causando desgaste y fugas con el tiempo.

Además, mangueras colgantes/cedidas pueden engancharse o ser peligro de tropiezo. Si solo es ligeramente larga —1 pulgada, digamos— puede atornillarla para asegurar.

La longitud total no es punta a punta de todos los componentes. Lo que importa es medir el punto de interfaz entre los racores del conjunto. Ejemplo: si tiene JIC giratorio, no mide al final de la tuerca, sino donde el asiento contacta la cara de la interfaz JIC. En la Figura 1, mide racores macho. Si su manguera/tubo tiene JIC macho, mide al punto de interfaz en ese macho. Esto asegura longitud precisa.

Procedimiento es algo más difícil con racores a 45° o curvos. Con esos, debe medir en el centro del racor porque la interfaz angular cruza varios puntos de la longitud total, así que el punto medio es obviamente la longitud promedio sobre la que la manguera se expandiría en ese período.

Al fabricar el conjunto, debe considerar la longitud de corte (cutoff length), vista en Figura 2. Ve la longitud de corte de manguera. En el acople izquierdo, hay una dimensión CA que es su longitud de corte. Significa que tras determinar longitud total, resta el espacio que ocupa el propio racor, y eso va desde la longitud medida real, hasta la parte hembra del JIC.

El acople nº2 es NPT macho, así que su longitud de corte va a la punta, porque mide a la punta de racores macho, mientras el racor hembra es punto de interfaz. Esas dos dimensiones de su longitud total deben restarse. No asuma que son iguales para cada acople, ni promedie. Debe saberlo según catálogo de su proveedor de mangueras y racores.

Esto permite restar del total: digamos 1" en un lado, 1¼" en el otro, así que resta 2¼" de esa longitud de corte para obtener su longitud total real de manguera.

Recuerde: dimensionar un conjunto no es solo medir su aplicación y cortar la manguera. Considerar caída de presión y tamaño de racor es crítico también.