¿Qué medidas se requieren para los tamaños de ensamblaje de manguera?

Con los conjuntos de mangueras hidráulicas, se deben considerar varias medidas para garantizar su tamaño correcto:ID (diámetro interior), OD (diámetro exterior) y longitud.

El diámetro interior es el diámetro interior de la manguera y el tamaño del orificio por el que debe pasar el fluido a lo largo de una longitud determinada. El diámetro exterior de la manguera podría ser crítico para varias cosas, como dónde encajará la manguera y qué tan fuerte es la manguera. Una manguera de alta presión muy resistente tiende a tener un grosor mayor en relación con su DI. Y, por supuesto, la longitud lo ayudará a determinar qué tipo de caudales puede manejar, teniendo en cuenta su ID. Obviamente, una manguera más pequeña tendrá una mayor caída de presión o una mayor longitud total que una manguera de mayor diámetro.

Una manguera debe tener el tamaño adecuado para manejar el flujo con la menor caída de presión posible porque esa caída de presión se desperdicia simplemente tratando de mover el fluido a través de un conducto. La cantidad total de caída de presión debe ser la mínima posible, no solo por la eficiencia, sino porque usted quiere que toda la energía que está poniendo en su motor principal eventualmente haga un trabajo útil en uno de sus actuadores, ya sea un motor o cilindros.

Especificar la longitud incorrecta es un error común. Absolutamente no puede usar una manguera que sea demasiado corta, porque no encajará o se romperá si se estira demasiado. Si es demasiado largo, podría tener demasiada holgura. Una manguera floja puede rozarse, deshilacharse o causar una falla catastrófica por moverse demasiado alrededor de la máquina. Estas mangueras más largas también pueden combarse, lo que crea fuerzas en la interfaz de la manguera y el prensado. Esto puede causar desgaste y fugas con el tiempo.

Además, las mangueras colgantes y caídas pueden engancharse en algo o ser un peligro de tropiezo. Si una manguera es ligeramente demasiado larga, digamos una pulgada, puede atornillarla para garantizar la seguridad.

La longitud total no es la punta a punta de todos los componentes. Lo que realmente importa es medir el punto de interfaz entre los accesorios del conjunto. Por ejemplo, si tiene un JIC giratorio, no mide hasta el final de la tuerca, sino que medirá hasta donde el asiento se une a la cara de la interfaz JIC. En el ejemplo de la Figura 1, está midiendo los accesorios macho. Si tiene una manguera o tubo que tiene un JIC macho, debe medir hasta el punto de interfaz en ese macho. Esto asegura una longitud de manguera precisa.

Este procedimiento es un poco más difícil cuando tiene algo así como un accesorio de 45° o un codo. Con esos, debe medir en el centro del accesorio porque la interfaz en ángulo cruza varios puntos de la longitud total de la manguera, por lo que el punto medio es obviamente la longitud promedio que la manguera se expandiría durante ese período.

Al hacer el ensamblaje de la manguera, debe considerar la longitud de corte, como se ve en la Figura 2. Si mira este ensamblaje de manguera, verá la longitud del corte de la manguera. En el acoplamiento del lado izquierdo, hay una dimensión CA que es la longitud de corte de la manguera. Lo que eso significa es que después de determinar la longitud total de la manguera, desea restar la cantidad de espacio que ocupa el accesorio en sí, y eso va de la longitud medida real, para que pueda ver que va a la parte hembra de el JIC.

El acoplamiento número dos es un NPT macho, por lo que la longitud de corte va directamente a la punta, porque está midiendo hasta la punta de los accesorios macho, mientras que el accesorio hembra será el punto de interfaz. Pero esas dos dimensiones de su longitud total deben restarse. Tenga en cuenta que no puede suponer que son iguales para cada acoplamiento y no puede promediarlos. En realidad, debe saber qué es eso según la información del catálogo de su proveedor de mangueras y accesorios.

Esto le permite restar eso de la longitud total, y simplemente diga que es 1 pulgada en un lado, 1 ¼ pulgada en el otro, por lo que debe restar 2 ¼ pulgadas de esa longitud de corte para obtener la longitud total real de la manguera. .

Recuerde, dimensionar un conjunto de manguera no solo significa medir su aplicación y cortar la manguera a la medida. También es fundamental tener en cuenta la caída de presión y el tamaño de la conexión.