Prevenga tiempos de inactividad no planificados con soluciones de monitoreo remoto de transportadores

¿Cómo encuentra un desgarro en la cubierta de una banda transportadora que puede tener varios kilómetros de largo? ¿Cómo detecta problemas con los rodamientos de rodillos idler antes de que se gripen? ¿Cómo descubre que una banda está desviándose mal antes de que se dañe y se pierda producto?

A menos que haya implementado tecnología de monitoreo remoto de transportadores, encontrar la respuesta a estas preguntas es difícil. La observación e informe humano no pueden confiarse porque muy a menudo la banda es inaccesible. Las inspecciones y mantenimiento programados son geniales en teoría, pero en la práctica ceden ante la presión por producción. Y cuando hay tiempo para mantenimiento preventivo, ¿puede estar seguro de que está trabajando en las cosas que más lo necesitan?

LAS AVERÍAS DAÑAN EL RENDIMIENTO FINANCIERO

Una parada no planificada de la banda transportadora es disruptiva y costosa. En muchas minas, no hay alternativa a usar un transportador para mover roca lejos del frente, así que sin una banda funcional, la producción se detiene.

Las reparaciones rara vez son fáciles o rápidas. Dada la longitud del sistema y la dificultad de alcanzar cada parte, puede tomar horas, si no días, localizar y diagnosticar el problema. Realmente hacer las reparaciones necesarias toma aún más tiempo, incluso si los repuestos están en stock. Y todo el mientras, personas y máquinas están ociosas y los cronogramas no se cumplen.

EL MONITOREO REMOTO EN MINERÍA TIENE UN RETORNO MEDIBLE

Imagine poder anticipar fallos antes de que ocurran. Esto es lo que significaría:

• Las piezas de repuesto se pedirían con antelación —sin cargos por flete urgente y sin esperas de entrega.
• El trabajo de mantenimiento podría planificarse para cuando tenga el menor impacto en la producción —sin equipos ni personas inesperadamente ociosos.
• Sin paradas inesperadas, la producción se mantendría en objetivo y los cronogramas se cumplirían.

Lo mejor de todo, no hay presión para correr más duro para recuperar la producción perdida, como es tan a menudo el caso, porque sin averías no hay retrasos. Eso crearía el tiempo para hacer las inspecciones y mantenimiento que se necesitan pero nunca se hacen.

TECNOLOGÍA DE MONITOREO REMOTO PARA BANDAS TRANSPORTADORAS

Ningún producto o herramienta única proporcionará toda la información que necesita sobre sus sistemas de transportadores. La respuesta toma la forma de un conjunto de tecnologías. Eso significa que puede elegir las que sean más apropiadas para sus sistemas y operaciones.

Las tecnologías de monitoreo remoto disponibles hoy incluyen:

• Sistemas de cámara para detectar desgarros en cubiertas
• Monitoreo de vibración de rodillos idler
• Detección de seguimiento/desalineación de banda
• Monitoreo de temperatura de rodamientos
• Monitoreo de vibración de caja de engranajes/reductor
• Consumo de corriente del motor (para seguimiento de consumo energético y carga de banda)
• Temperaturas y presiones de aceite
• Temperaturas dentro de gabinetes de control
• Corrientes de ventiladores, para detectar filtros sucios (o usar mediciones de caída de presión)

Además, un sistema de monitoreo remoto de transportadores necesita tecnología de comunicaciones para llevar los datos donde puedan ser vistos, analizados y puestos en uso. Lo inalámbrico funciona en algunas situaciones, los sistemas basados en Ethernet son otra opción, y luego está la transmisión por fibra óptica para mayores velocidades, ancho de banda y durabilidad.

Elegir el equipo de monitoreo adecuado puede ser un desafío. Por eso vale la pena asociarse con especialistas en transportadores que entiendan lo que necesita y lo que está disponible. Desde los años 80, West River Conveyors ha construido sistemas para los entornos más desafiantes, tanto en superficie como subterráneos.

CONVIRTIENDO DATOS EN INTELIGENCIA ACCIONABLE

La tecnología de monitoreo proporciona números. Eso puede ser suficiente para identificar cuándo las cosas se mueven fuera de parámetros operativos normales, pero probablemente no. Ciertamente no revelará qué tan rápido algo se está deteriorando, lo cual es clave para programar reparación o reemplazo antes del fallo. Hacer eso necesita historial y las herramientas para analizar esos datos.

Tome un desgarro en la cubierta de una banda transportadora como ejemplo. Planificar el reemplazo significa saber cuándo apareció el desgarro por primera vez y qué tan rápido crece. Ayudaría saber qué tan rápido se desarrolló el último desgarro, y también querrá saber dónde en la banda está ubicado.

Un sistema de monitoreo de transportadores puede proporcionar esta información. Registra eventos pasados, construye un historial y permite comparaciones. Lo mismo se aplica a otras herramientas de monitoreo. Si el consumo de corriente del motor está subiendo, ¿cuánto tiempo será antes de que ocurra un problema serio? ¿Se gripará un rodamiento anormalmente caliente hoy o la próxima semana? La información sobre lo que ha sucedido antes es invaluable para entender las condiciones del equipo y planificar el trabajo de mantenimiento.

La captura y análisis de datos es un tema complejo. West River Conveyors sigue las tendencias de la industria y tecnología y puede asesorar sobre lo que es posible, lo que es práctico y lo que se puede hacer.

EL MONITOREO REMOTO DE TRANSPORTADORES BENEFICIARÁ LA LÍNEA DE FONDO

La vida es buena cuando todo sigue en horario. O si no es buena, al menos no es incómoda. Una parada no planificada cambia eso, causando estragos en planes, costes y presupuestos.

Usar monitoreo remoto de transportadores en minería es como ver el futuro. Tendrá conocimiento avanzado de problemas inminentes para poder planificar en consecuencia. Pedir piezas de repuesto sin pagar envío premium, programar mano de obra para cuando sea menos costoso y coordinar con operaciones para encontrar el momento de menor impacto para hacer el trabajo.

Esto no es una fantasía o sueño imposible. La tecnología existe y está disponible para su sistema.