Guía paso a paso para invernar su sistema de aire comprimido y gas

Nota del editor: Esta publicación se publicó originalmente en 2015 y ha sido actualizada para garantizar precisión, exhaustividad y nueva información.

Hablemos del clima por un momento. Si ha prestado atención en los últimos años, probablemente haya notado que cada estación se vuelve más extrema. Primaveras y otoños son más cortos; veranos mucho más calurosos; e inviernos mucho más fríos. Aquí está el pronóstico para el invierno 2020-21, aunque solo el tiempo dirá si las predicciones se cumplen.

Dado que la temporada de invierno ha llegado oficialmente, es prudente ser consciente de cómo el clima frío afecta su sistema de aire comprimido y gas, y qué acciones debe tomar para preparar su sistema para los desafíos que enfrentará. Lo cubrimos a continuación.

Dos razones clave para invernar su sistema de aire comprimido y gas

¡Importante! Si aún no ha preparado su sistema de aire comprimido para el clima frío que se avecina, ahora es el momento de comenzar. No posponga el mantenimiento necesario y las estrategias de invernada o podría enfrentarse a maquinaria oxidada, equipos que funcionan mal y menor eficiencia energética cuando finalmente llegue la primavera. Las dos razones clave son el aceite helado y el agua congelada.

El agua congelada es autoexplicativa. A medida que la temperatura desciende, el agua (y otro condensado) en su sistema de aire comprimido puede congelarse, lo que conduce a una variedad de problemas; algunos de estos incluyen bloqueos de aire o agua en accesorios del compresor y tanques de almacenamiento.

La calidad del aceite es la segunda razón, aunque puede no estar en lo alto de su mente. ¿Sabía que el aceite del compresor de aire se vuelve más espeso a medida que bajan las temperaturas? Esto reduce sus capacidades de lubricación, lo que aumenta la potencia necesaria para operar la bomba. Esto resulta en un mayor consumo de amperios del motor y mayor tensión en todo el tren de transmisión. Con el tiempo, esto reducirá la vida útil del motor de su compresor de aire. El aceite podría bajar a un nivel de frío que lo haga totalmente incapaz de lubricar o sellar la maquinaria, o incluso causar que un compresor deje de funcionar por completo. Para máxima fiabilidad, el aceite debe mantenerse dentro de un rango de temperatura que nunca tienda hacia extremos de calor o frío.

El clima frío también afecta a los secadores

¿Sabía que los secadores son otro componente del sistema de compresor que se ve afectado negativamente por el clima frío? En temperaturas más frías, los secadores refrigerados podrían funcionar muy eficientemente. La humedad que se elimina del sistema podría congelarse, o la válvula de drenaje podría congelarse en posición abierta o cerrada. Ambas ocurrencias pueden dañar el secador y evitar que el condensado drene correctamente. En un secador de adsorción, el aire que entra en la entrada podría congelarse, causando que las válvulas de cambio de torre fallen.

Consejos para invernar su sistema de aire comprimido y gas

¿Se pregunta cómo debe invernar su sistema? Siga estos consejos para aumentar la eficiencia energética de su sala de compresores durante los meses de invierno.

Atender problemas de mantenimiento

• Inspeccione los drenajes del sistema en busca de obstrucciones e ineficiencias. No olvide revisar los drenajes en el equipo de tratamiento de aire, incluyendo los secadores, receptores y filtros del sistema.
• Identifique y repare fugas de aire. Incluso la fuga más pequeña del sistema de aire comprimido puede ser un gran desgaste de recursos; identifique y repare fugas ahora para aumentar la eficiencia a largo plazo de su sistema.
• Verifique filtros obstruidos. Si el aire comprimido no se filtra correctamente, o si el filtro está obstruido, las caídas de presión ocurren con más frecuencia y aumenta el riesgo de contaminación del producto.
• CONSEJO PRO: Si no está monitoreando su sistema de aire comprimido regularmente, podría estar perdiéndose señales que indiquen un problema potencial. El monitoreo remoto de equipos es una de las estrategias más efectivas para mejorar la eficiencia del sistema de aire comprimido y evitar tiempos de inactividad costosos.

Invernar sus instalaciones de aire, gas y vacío.

• Revise el sellado contra la intemperie y reemplace áreas desgastadas que ya no funcionen correctamente. También asegúrese de revisar el aislamiento para garantizar que el calor se quede dentro.
• Revise drenajes y aberturas de admisión de aire para asegurar que haya protección adecuada contra lluvia o nieve aumentada.
• Marque su calendario para realizar invernada semestral a finales de otoño y finales de primavera para no olvidar preparar su sistema de aire comprimido para los extremos de verano e invierno.
• CONSEJO PRO: Si invernar su sistema de aire comprimido le parece demasiado abrumador, invierta en un plan de mantenimiento continuo de su proveedor de aire comprimido. Las plantas bien mantenidas suelen ser las más eficientes energéticamente y sufren menos tiempos de inactividad que las que no hacen del mantenimiento una prioridad.

Mantenga un ambiente interior adecuado.

• Ventilación de las salas de compresores es increíblemente importante durante los meses de verano, pero ¿sabía que debe revisar estas áreas ventiladas, incluyendo ventiladores y extractores, y asegurarse de que estén cerradas durante los meses más fríos? Esto ayudará a mantener temperaturas más cálidas en la propia sala.
• Las salas de compresores deben mantenerse por encima de la congelación para asegurar que el equipo pueda seguir funcionando eficientemente. Las temperaturas de la sala para compresores industriales deberían ser de unos 7 °C (45 °F) o más.
• CONSEJO PRO: ¿Necesita ayuda para diseñar una sala de compresores correctamente ventilada? Consulte nuestro artículo sobre el tema para obtener información sobre este proceso.

Invierta en un sistema de recuperación de calor

• ¿Sabía que, en condiciones óptimas, hasta el 90 % del calor producido al comprimir aire puede recuperarse?
• Un sistema de recuperación de calor puede compensar el costo de producir agua caliente para baños y limpieza de equipos, o los costos de dirigir aire caliente a un espacio de trabajo, almacén, muelle de carga o entrada.
• Busque reembolsos de proveedores locales de servicios públicos para ayudar a compensar el costo de inversión en nuevos equipos más eficientes con capacidades de recuperación de calor. A menudo, los proveedores analizarán una propuesta y pueden ofrecer incentivos para comprar nuevos equipos de capital que resulten en ahorro de energía.
• CONSEJO PRO: Consulte nuestro artículo sobre cómo nuestro sistema de recuperación de energía ayudó a Gabriel India Limited con la conservación de energía. Esto ayudará a la empresa a reducir su huella de carbono en unas estimadas 500 toneladas en 10 años.

Cómo reiniciar un sistema de compresor de aire congelado

Así que ha invernado completamente su sistema de aire y gas – ¡genial! Pero hay veces que incluso las mejores preparaciones pueden fallar, especialmente si un frente de frío especialmente severo pasa. ¿El resultado? Su sistema de compresor de aire se congela. Aquí hay algunos consejos útiles para volver a ponerlo en marcha:

• Asegúrese de cerrar todas las fuentes de aire exterior que puedan estar trayendo aire fresco y frío a la sala del compresor.
• Si su compresor está cerrado, abra o retire las puertas y paneles del compresor.
• Asegúrese de que la temperatura ambiente supere los 7 °C (45 °F). Podría necesitar subir la calefacción de la sala o agregar una fuente de calor adicional.
• Agregue una fuente de calor al fondo del tanque de cárter hasta que el aceite se caliente a 21 °C (70 °F).
• Una vez que el compresor se caliente a una temperatura por encima del límite establecido (4-7 °C / 40-45 °F), es posible que deba reiniciar la alarma en el panel de control. Después de esto, el compresor de aire debería poder arrancar.
• Una vez que el compresor esté funcionando, inspeccione de cerca en busca de fugas.
• Inspeccione todas las válvulas de drenaje de condensado.

¿Quiere más información? Visítenos en www.atlascopco.com/air-usa.