Cómo preparar su sistema de gas y aire comprimido para el invierno

Nota del editor:esta publicación se publicó originalmente en 2015 y se actualizó para brindar precisión, exhaustividad y nueva información.

Hablemos del clima por un momento. Si ha prestado atención en los últimos años, probablemente haya notado que cada temporada se vuelve más y más extrema. Las primaveras y las caídas son más cortas; los veranos son mucho más calurosos; y los inviernos son mucho más fríos. Aquí está el pronóstico para el invierno 2020-21, aunque solo el tiempo dirá si las predicciones realmente se cumplen.

Dado que la temporada de invierno ha llegado oficialmente, es prudente estar al tanto de cómo el clima frío afecta su sistema de gas y aire comprimido, y qué acciones debe tomar para preparar su sistema para los desafíos que está a punto de enfrentar. Cubrimos esto a continuación.

Dos razones clave para preparar su sistema de gas y aire comprimido para el invierno

¡Importante! Si aún no ha preparado su sistema de aire comprimido para el clima frío que se avecina, ahora es el momento de comenzar. No posponga las estrategias necesarias de mantenimiento y climatización o puede estar viendo maquinaria oxidada, equipos que funcionan mal y una menor eficiencia energética cuando finalmente llega la primavera. Las dos razones clave de esto son el aceite helado y el agua congelada.

El agua congelada se explica por sí misma. A medida que baja la temperatura, el agua (y otros condensados) en su sistema de aire comprimido pueden congelarse, lo que genera una variedad de problemas; algunos de estos incluyen bloqueos de aire o agua en los accesorios del compresor de aire y en los tanques receptores.

La calidad del aceite es la segunda razón, aunque puede que no sea la primera en su mente. ¿Sabía que el aceite del compresor de aire se vuelve más espeso a medida que bajan las temperaturas? Esto reduce sus capacidades de lubricación, lo que aumenta la potencia necesaria para operar la bomba. Esto da como resultado un mayor consumo de amperaje del motor y una mayor tensión en todo el tren de transmisión. Con el tiempo, esto reducirá la vida útil del motor de su compresor de aire. El aceite podría caer a un nivel de frío que lo haga completamente incapaz de lubricar o sellar la maquinaria, o incluso hacer que un compresor deje de funcionar por completo. Para obtener la máxima confiabilidad, el aceite debe mantenerse dentro de un rango de temperatura que nunca se desvíe hacia los extremos de calor o frío.

El clima frío también afecta a las secadoras

¿Sabía que los secadores son otro componente del sistema de compresores que se ven afectados negativamente por el clima frío? En temperaturas más frías, los secadores refrigerados pueden funcionar de manera muy eficiente. La humedad que se elimina del sistema podría congelarse o la válvula de drenaje podría congelarse en una posición abierta o cerrada. Ambas situaciones pueden causar daños a la secadora y evitar que el condensado se drene correctamente. En un secador de adsorción, el aire que ingresa a la entrada podría congelarse, lo que provocaría un mal funcionamiento de las válvulas de conmutación de la torre.

Consejos para el invierno de su sistema de gas y aire comprimido

¿Se pregunta cómo debe preparar su sistema para el invierno? Siga estos consejos para aumentar la eficiencia energética de su sala de compresores durante los meses de invierno.

Abordar problemas de mantenimiento

• Inspeccione los drenajes del sistema por obstrucciones e ineficiencias. No olvide revisar los drenajes en el equipo de tratamiento de aire, incluidos los secadores de aire, los receptores y los filtros del sistema.
• Identifique y repare las fugas de aire. Incluso la fuga más pequeña del sistema de aire comprimido puede suponer una gran pérdida de recursos; identifique y repare las fugas ahora para aumentar la eficiencia a largo plazo de su sistema.
• Compruebe si hay filtros obstruidos. Si el aire comprimido no se filtra adecuadamente, o si el filtro está obstruido, las caídas de presión ocurren con mayor frecuencia y aumenta el riesgo de contaminación del producto.
• CONSEJO PROFESIONAL: Si aún no está monitoreando su sistema de aire comprimido de manera regular, es posible que se esté perdiendo las señales que podrían indicar un problema potencial. Supervisión remota de equipo es una de las estrategias más efectivas para mejorar la eficiencia del sistema de aire comprimido y evitar costosos tiempos de inactividad.

• Revisar burletes y reemplace las áreas que están desgastadas y que ya no funcionan correctamente. También asegúrese de revisar el aislamiento para asegurarse de que el calor permanezca adentro.
• Revise los desagües y las aberturas de entrada de aire para asegurarse de que haya una protección adecuada contra el aumento de la lluvia o la nieve.
• Marque su calendario para realizar la climatización dos veces al año a fines del otoño y fines de la primavera para que no se olvide de preparar su sistema de aire comprimido para las altas y bajas bajas del verano y el invierno.
• CONSEJO PROFESIONAL: Si la climatización de su sistema de aire comprimido parece demasiado desalentadora, invierta en un plan de mantenimiento continuo. de su proveedor de aire comprimido. Las plantas bien mantenidas son a menudo las más eficientes energéticamente y sufren menos tiempo de inactividad que las plantas que no hacen del mantenimiento una prioridad principal.

Mantenga un ambiente interior ambiental .

• Ventilación de las salas de compresores es increíblemente importante durante los meses de verano, pero ¿sabía que debe controlar estas áreas ventiladas, incluidos los ventiladores y los escapes, y asegurarse de que estén cerradas durante los meses más fríos? Esto ayudará a mantener temperaturas más cálidas en la habitación.
• Cuartos de compresores debe mantenerse por encima del punto de congelación para garantizar que el equipo pueda continuar funcionando de manera eficiente. La temperatura ambiente de los compresores industriales debe estar alrededor de los 45 grados o más.
• CONSEJO PROFESIONAL: ¿Necesita ayuda para diseñar una sala de compresores con la ventilación adecuada? Consulte nuestro artículo sobre el tema para obtener información sobre este proceso!

Invierta en un sistema de recuperación de calor

• ¿Sabía que, en condiciones óptimas, se puede recuperar hasta el 90 por ciento del calor producido al comprimir el aire?
• Un sistema de recuperación de calor puede compensar el costo de producir agua caliente para baños y limpieza de equipos, o los costos de dirigir aire caliente a un espacio de trabajo, almacén, muelle de carga o entrada.
• Busque descuentos de proveedores de servicios públicos locales para ayudar a compensar el costo de la inversión en equipos nuevos y más eficientes con capacidades de recuperación de calor. A menudo, los proveedores de servicios públicos analizarán una propuesta y pueden ofrecer incentivos para comprar nuevos equipos de capital que se traducirán en ahorros de energía.
• CONSEJO PROFESIONAL: ¡Consulte nuestro artículo sobre cómo nuestro sistema de recuperación de energía ayudó a Gabriel India Limited con la conservación de energía! Esto ayudará a la empresa a reducir su huella de carbono en aproximadamente 500 toneladas durante 10 años.

Cómo reiniciar un sistema de compresor de aire congelado

Así que ha preparado completamente su sistema de aire y gas para el invierno, ¡excelente! Pero hay momentos en que incluso la mejor de las preparaciones puede fallar, especialmente si avanza un frente de clima frío especialmente severo. ¿El resultado? Su sistema de compresor de aire se congela. Estos son algunos consejos útiles para que vuelva a funcionar:

• Asegúrese de apagar todas las fuentes de aire externas que puedan estar ingresando aire fresco y frío a la sala del compresor.
• Si su compresor está cerrado, abra o quite las puertas y los paneles del compresor.
• Asegúrese de que la temperatura ambiente supere los 45 °F. Es posible que deba aumentar la temperatura de la habitación o agregar una fuente de sonido adicional.
• Agregue una fuente de calor al fondo del tanque del sumidero hasta que el aceite se caliente a 70 °F.
• Una vez que el compresor se calienta a una temperatura superior al límite establecido (40 °F a 45 °F), es posible que deba restablecer la alarma en el panel de control. Después de esto, el compresor de aire debería estar listo para arrancar.
• Una vez que el compresor esté funcionando, inspeccione atentamente en busca de fugas.
• Inspeccione todas las válvulas de drenaje de condensado.

¿Quieres más información? Visítenos en www.atlascopco.com/air-usa !