Sistema Arno Fast Change: Aumente tiempo de actividad del husillo y reduzca tiempo de inactividad por herramientas

El Especialista en Aplicaciones de Arno, Rob Hampton, revisa el sistema Arno Fast Change y describe cómo opera en este video.

Mientras se da servicio a las herramientas en un plato tradicional en un torno de cabezal deslizante, puede tomar 10 minutos o más para indexar un inserto. Mientras se indexan las herramientas, los espigones de refrigerante pueden aflojarse por un operador y pueden costar a un taller de máquinas vida de herramienta y tiempo. Una vez que los insertos son indexados, puede tomar varios arranques y paradas del husillo para que el operador vea si la corriente de refrigerante se está dirigiendo a donde necesita estar.

El sistema de herramientas Arno Fast Change (AFC) consiste en una placa de grupo que sostiene herramientas de torneado de vástago partido con refrigerante interno, herramientas de corte y herramientas de ranurado. Créditos de foto: Arno USA

Para optimizar este proceso de cambio de herramienta, Arno-Werkzeuge USA LLC ha desarrollado un sistema de herramientas de cambio rápido con refrigerante interno que elimina las líneas de refrigerante de alta presión en la zona de trabajo compacta de un torno tipo suizo. La compañía dice que también disminuye significativamente el tiempo de inactividad por cambio de herramienta, así como el tiempo de configuración de horas a minutos, mientras ofrece repetibilidad precisa. Estas ventajas no solo aumentan la producción de piezas terminadas, sino que también ahorran miles de dólares por husillo por año, según la compañía.

Funcionalidad simple y rápida

El sistema de herramientas Arno Fast Change (AFC) consiste en una placa de grupo que sostiene herramientas de torneado de vástago partido con refrigerante interno, herramientas de corte y herramientas de ranurado. Diseñado como un colector, el refrigerante se redirige a través de la placa de grupo a las herramientas. La ranura estilo UN en la parada fija recoge el refrigerante y lo corre a través de la pipeta al extremo frontal donde el refrigerante va directamente al filo de corte. El sistema AFC puede suministrar refrigerante a un puerto que soporta todas las posiciones de herramientas, o puede suministrar dos puertos y dividir las posiciones de herramientas con la válvula de aguja.

El sistema de herramientas solo necesita ser plomado una vez y, según la compañía, después de eso, una línea de refrigerante de alta presión no debería necesitar ser tocada de nuevo. Con la configuración adecuada, las líneas de alta presión se mueven detrás de los guardas de la máquina, creando un ambiente de mecanizado limpio. Esto permite a los operadores completar mantenimiento rutinario más seguro. Además, las abrazaderas de bajo perfil del AFC no recogen tantas virutas comparadas con un sistema de sujeción típico.

Al reemplazar una herramienta de vástago partido, el operador simplemente afloja dos abrazaderas para remover la cabeza de corte y luego la reemplaza con una nueva.

Cuando se reemplaza una herramienta de vástago partido, el operador simplemente afloja dos abrazaderas para remover la cabeza de corte y luego la reemplaza con una nueva, dice la compañía.

Un ahorro de tiempo y dinero

Usando el sistema AFC, Arno reporta que toma 17 segundos cambiar una herramienta, una gran mejora al típico de 7 a 10 minutos que puede tomar usando una placa de grupo tradicional. El método convencional podría tomar cinco minutos para cambiar una herramienta, un minuto para tocar la herramienta y otro minuto para ajustar el espigón, por ejemplo.

"Luego, cuando escalas eso a una operación de tres turnos, cambiarás herramientas en todas las cinco estaciones dos veces por turno", explica Keith Stroup, gerente de desarrollo de negocio en Arno. "Así que, 10 cambios de herramienta por turno en todas las cinco estaciones dos veces por turno iguala 30 veces que ese husillo estará inactivo a siete minutos cada uno." Calcula que son tres horas y media, o casi medio turno de tiempo inactivo, solo para dar servicio a las herramientas en ese plato tradicional de colector y espigón. "Tres horas y media cada ciclo de 24 horas equivale a $70.000 por año de tiempo de inactividad del husillo para dar servicio a las herramientas en esa placa de grupo", agrega.

En comparación, cuando un operador está trabajando con el sistema AFC, el retoque no es necesario porque la herramienta repetirá dentro de más o menos una milésima de las posiciones previas de la herramienta. Tampoco hay necesidad de considerar tiempo para reajustar líneas de refrigerante porque el nuevo sistema es un sistema verdadero de refrigerante interno. Tampoco es necesario considerar el despeje de virutas porque esas superficies han sido mayormente eliminadas con el diseño suave del AFC, según Stroup. Por lo tanto, el tiempo de cambio de herramienta de 17 segundos es el único tiempo a considerar. Pero, para un ejemplo del mundo real, él aumenta el tiempo a un minuto para considerar un operador distraído que podría usar segundos extra.

Aunque todavía hay 30 tiempos de inactividad por día, ahora hay solo 30 minutos de inactividad por día en lugar de 210 minutos usando la placa de grupo tradicional. "Eso solo cuesta $10.000 por año, lo que significa que acabas de ganar $60.000 al año en ese husillo al adoptar el sistema AFC", dice Stroup.

Estos gráficos muestran estimaciones de ahorro de costos usando el sistema de herramientas Arno Fast Change versus el sistema de herramientas monobloque estándar. Arno dice que los usuarios pueden ganar $60.000 por año usando su sistema Fast Change.

Arno-Werkzeuge USA LLC | arnousa.com