Limpieza de Waterjet: Eliminación de Acumulación Abrasiva para Rendimiento Óptimo

El descubrimiento y desarrollo del sistema de corte por chorro de agua abrasivo supuso un alivio para la industria de fabricación. La máquina presume de numerosas ventajas sobre sistemas tradicionales como punzonado, láser o plasma. Su eficiencia, precisión, flexibilidad, capacidad y productividad son inigualables. Sin embargo, como cualquier sistema, requiere mantenimiento regular para mantener rendimiento óptimo. Una tarea que siempre necesita es la eliminación de abrasivo gastado del tanque. La acumulación de abrasivos puede llegar a sobrepasar la superficie de trabajo de la mesa. Por tanto, la limpieza de waterjet debe hacerse periódicamente usando cualquiera de los siguientes métodos.

Cómo Funciona el Corte por Waterjet

Los waterjet "cortan" o mejor muelen a través de materiales usando mezcla de agua a alta presión forzada por orificio pequeño creando chorro a gran velocidad (¡más de 2x velocidad del sonido!). El chorro se mezcla con abrasivo duro y afilado llamado Granate. Esta mezcla abrasiva se enfoca de nuevo en chorro a través de Tubo de Enfoque (también llamado boquilla) donde es dirigido con precisión a la pieza y se tallan formas via control CNC de ejes.

Durante el corte, las máquinas usan de 3/4 libra a 2 libras de abrasivo según potencia de bomba, presión y aplicación. El abrasivo tras pasar el material se rompe en trozos menores y se asienta en fondo del tanque de trabajo, acumulándose con el tiempo y requiriendo eliminación manual o por sistema automatizado/semiautomatizado.

Consejos para Limpiar Waterjets

Hay varias formas de mantener tu waterjet funcionando eficientemente con mínimo tiempo de inactividad por eliminación de abrasivo y limpieza de tanque. Lo importante es mantener el tanque limpio y despejado permitiendo operación continua. Opciones detalladas abajo.

Sistemas Automáticos de Eliminación de Abrasivo

La técnica más nueva y eficiente para limpiar abrasivo, sistemas automáticos de eliminación de abrasivo han automatizado el proceso de limpieza. Estos sistemas se integran en el tanque de la cortadora waterjet y operan automáticamente manteniendo el tanque limpio y libre de abrasivos gastados. Es rápido y fiable al ahorrar tiempo perdido con otras técnicas. Al estar integrado en la máquina, requiere mínima intervención humana una vez instalado. Elimina abrasivos permitiendo que el equipo continúe operaciones rutinarias.

Un sistema automático mantiene el tanque limpio y elimina tiempo de inactividad y problemas de limpiezas manuales. Reduce riesgos operativos al no requerir empleados dentro del tanque. Se recomienda funcionamiento continuo para que el fondo, donde están boquillas de limpieza, no se obstruya con abrasivos y piezas caídas.

Ventajas: Sistema automático con poca o ninguna interrupción de mecanizado

Desventajas: Coste de inversión y operativo

Extractores Portátiles de Abrasivo

Otra gran opción: Dispositivo Portátil de Limpieza Waterjet. Aspiradoras industriales húmedas de grado usan manguera y boquilla grande para succionar abrasivo gastado del fondo del tanque. Cuestan 1/3 de sistemas automáticos y sirven para múltiples máquinas. Puedes hacer la eliminación tú mismo.

Extractores succionan abrasivos hacia arriba y fuera del tanque. Como hay varios tipos, el que elijas determinará si lamas y rejillas deben quitarse. El extractor se arrastra manualmente por el tanque, succionando abrasivos en barridos. Aunque menos intensivo que el siguiente método, las operaciones del waterjet deben pararse para la limpieza.

Ventajas: No requiere quitar lamas ni cavar

Desventajas: Interrupción de máquina, requiere acceso a todos los lados

Paleo del Tanque Waterjet

Método final: paleado. Común en nuevos usuarios. Implica eliminación de abrasivos con pala o retroexcavadora. Para limpieza a fondo, debes bloquear waterjet, quitar rejillas y lamas y drenar agua. Con retroexcavadora, cuidado de no dañar componentes de movimiento. Manual: empleados entran al tanque y palean toneladas de abrasivo. Proyecto de día completo si es manual, no tomárselo a la ligera.

Tiempo depende de tamaño de tanque, personas involucradas y magnitud de material abrasivo. De horas a días. Como con extractores, operaciones deben pararse. Antes de dejar personal entrar, asegúrate que llevan equipo protector para reducir riesgos.

Tras eliminación completa, reemplaza lamas gastadas y reanuda operaciones.

Si usas este método, reduce drásticamente tiempo de inactividad con cajas colectoras anidadas en tanque de trabajo. Una vez llenas, se sacan con grúa puente o montacargas, se vacían y devuelven, reduciendo limpieza a minutos.

Ventajas: Sin coste inicial de inversión

Desventajas: Interrupción máquina, lento y mano de obra dura

Cómo Manejar el Abrasivo

Una vez removido, el abrasivo debe desecharse. Es no peligroso y en la mayoría casos va a vertedero local (salvo que se hayan cortado materiales peligrosos). Métodos para usarlo:

Reciclar Abrasivo Gastado de Waterjet

Reciclar es el primer pensamiento. El abrasivo es ~70% del coste operativo; reutilizarlo tendría sentido. Desafortunadamente, sistemas de reciclaje actuales son más caros de operar que comprar abrasivo virgen y requieren enorme mantenimiento, volviéndolos poco fiables y costosos.

Contenedor para Vertedero

La mayoría alquila contenedor de tierra, lo entregan junto a máquina y cuando lleno lo recogen. Método fácil y rápida eliminación.

Devolución

Muchos vendedores de abrasivo ofrecen servicio de recogida con bolsas a granel para llenar con abrasivo gastado y devolver a patio de reciclaje/relleno.

Reutilizar

No olvides que tu granate usado puede reutilizarse en otras aplicaciones: chorro de arena o añadido a mezclas de hormigón/bloques como endurecedor y relleno.

Limpiar y desechar abrasivo gastado de waterjet es solo uno de muchos factores al comprar sistema de corte waterjet. Deja que expertos de Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. te ayuden a seleccionar máquina y opciones para tus necesidades. Llámanos al 1-813-444-4555 o visítanos en www.southernfabsales.com