Lo que necesita saber sobre la tecnología de formación de plegadoras

Las prensas plegadoras son una pieza clave del equipo de formación de metales en muchos talleres de fabricación. Estos dispositivos aplican toneladas de fuerza para dar forma a objetos de metal sólido. La aplicación más común es doblar láminas de metal en un ángulo específico.

A lo largo de los años, la tecnología de formación de plegadoras ha sufrido muchos cambios. Esto puede hacer que sea un poco difícil generalizar sobre estas máquinas de fabricación. Cuando busca una máquina plegadora nueva (o usada), es importante tener un conocimiento sólido de cómo funcionan estas máquinas y cómo pueden variar de un modelo a otro.

Para ayudarlo con esto, aquí hay una lista de algunas de las cosas básicas que todos deberían saber sobre la tecnología de formación de plegadoras:

1) Hay cuatro maneras diferentes en que las prensas plegadoras aplican fuerza

Cuando mira una prensa dobladora, es importante saber con qué tipo de prensa dobladora está tratando. Diferentes máquinas aplicarán fuerza a un objeto de diferentes maneras, lo que significa que tienen diferentes mecanismos que requerirán diferentes métodos de mantenimiento.

Según cómo aplican la fuerza a un objeto, existen cuatro tipos distintos de prensas plegadoras:

1. Mecánica. El tipo más antiguo de tecnología de plegadora. Esta variante usaría un volante impulsado por un motor eléctrico para suministrar la fuerza para doblar materiales. Rápido y preciso, pero fue reemplazado en gran medida por las prensas hidráulicas porque, como señaló The Fabricator , "el trabajo de precisión requerirá un artesano, piezas adicionales de montaje y mucho tiempo de producción".
2. Neumáticos. Estas prensas plegadoras utilizan presión de aire para mover sus arietes hacia arriba y hacia abajo. Estas máquinas son similares a las prensas hidráulicas, pero suelen tener un límite de tonelaje mucho más bajo.
3. Hidráulico. Los fluidos hidráulicos contenidos en uno o más cilindros se utilizan para forzar el ariete de la prensa dobladora hacia abajo sobre la pieza de trabajo que se está moldeando, aunque algunos modelos mueven la cama hacia arriba. Los controles hidráulicos son generalmente más precisos que los mecánicos y se pueden ajustar para profundidades de curvatura individuales.
4. Servoeléctrico. Las prensas plegadoras servoeléctricas utilizan un motor eléctrico para impulsar el movimiento del ariete. Si bien son muy rápidos y eficientes en comparación con otras tecnologías de plegadoras, están limitados a trabajos de bajo tonelaje. Una de las ventajas de estas máquinas, como se indica en otro fabricante artículo, es que "no tener aceite hidráulico o sellos asociados simplifica el mantenimiento".

La mayoría de las veces, cuando se habla de prensas plegadoras, la gente generalmente piensa en los sistemas de accionamiento mecánico o hidráulico, ya que estos son los más conocidos. La decisión sobre qué tipo de prensa plegadora debe usar dependerá de su aplicación:si tiene mucho que formar que no requiere grandes tonelajes, una máquina servoeléctrica podría funcionar para usted. Si necesita doblar piezas de acero muy gruesas, una máquina hidráulica podría ser mejor.

2) Partes de una prensa plegadora

Los componentes de una prensa plegadora pueden variar de una máquina a otra según el tipo de sistema de accionamiento que utilice.

La estructura básica de una prensa plegadora normalmente incluirá:

• Una cama para descansar la pieza de trabajo;
• Un carnero para empujar hacia abajo la pieza (o para empujar la pieza hacia arriba);
• Matrices para la cama del freno para ayudar a dar forma al metal;
• Un tope trasero para ayudar a garantizar que la curva esté en el lugar correcto; y
• Un sistema CNC (control numérico por computadora):algunas máquinas más antiguas pueden no tener esto, pero es muy común para las prensas dobladoras fabricadas en las últimas dos décadas.

La mayor diferencia entre las máquinas suele ser el sistema de accionamiento utilizado para mover el carnero. Otra diferencia entre máquinas puede incluir los diferentes ejes de control que puede tener la máquina.

3) Ejes de Control

Una prensa plegadora puede tener numerosos ejes de control según el modelo. Al mirar una prensa plegadora, asegúrese de verificar cuál de los siguientes ejes de control tiene:

• Eje Y. El movimiento ascendente/descendente estándar que toda prensa plegadora debe tener. Este es el eje de control típico para un solo cilindro hidráulico y la mayoría de los frenos mecánicos.
• Eje Y1/Y2. Una máquina con una designación de eje Y1/Y2 puede controlar el movimiento ascendente y descendente de cualquier lado de la máquina, lo que a veces le permite compensar el desgaste de las herramientas.
• Eje X. Por lo general, esto se refiere al tope trasero de la máquina o al tope de movimiento que se usa para mantener una pieza en su lugar para un plegado. Permite que el portaequipajes se mueva hacia adelante y hacia atrás según sea necesario.
• Eje X1/X2. Algunos frenos pueden tener diferentes "dedos" para actuar como topes traseros que se pueden controlar de forma independiente, lo que suele ser útil para el rebordeado de piezas complejas.
• Eje R. Se refiere a un backgage que se puede mover hacia arriba y hacia abajo. Útil para formar piezas con bridas formadas hacia abajo.
• Eje R1/R2. Si un backgage que consta de múltiples "dedos" tiene un movimiento hacia arriba/abajo, así es como se marcará.
• Eje Z. Marca un backgage que puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha además de otros ejes de movimiento.
• Eje Z1/Z2. Si los dedos individuales pueden moverse hacia la izquierda/derecha, así es como se etiqueta ese movimiento.
• Coronado CNC. Una máquina con un sistema CNC puede controlar o "doblar previamente" la bancada de la máquina para corregir el desgaste de las herramientas o la flexión de la prensa plegadora.
• Elevadores de chapa. Soporte mecánico adicional para sujetar láminas de metal grandes y pesadas en su lugar durante la carrera descendente del ariete de la prensa plegadora. Esto permite que una sola persona opere la prensa plegadora al doblar piezas de chapa grandes o pesadas.
• Interfaces robóticas. Sistemas robóticos de carga, operación y descarga para una prensa plegadora que pueden permitirle operar casi completamente sin supervisión en algunas circunstancias.

Los ejes de control específicos que querrá en su prensa plegadora variarán dependiendo de cuán complicadas sean las piezas que está fabricando. Si tiene muchas piezas muy complicadas que necesita hacer, tener ejes de control adicionales, como los ejes X, Z y R, será más importante que si solo necesita hacer dobleces más simples que solo requieren el Eje de movimiento Y para arrancar.

4) Tipos de operaciones de doblado

En términos generales, hay dos tipos de operaciones de doblado que se realizan en una prensa plegadora:doblado con aire y tocando fondo.

Las operaciones de fondo básicamente obligan al material a doblarse hasta el fondo del troquel, lo que garantiza que se ajuste con precisión a la forma del troquel. En cierto modo, esto podría considerarse un tipo de operación de acuñación.

La ventaja de tocar fondo es que un freno no tiene que ser muy preciso para obtener curvas precisas aquí; la precisión de la curva depende completamente de la forma del troquel. Sin embargo, esto también requiere mucha más fuerza que el doblado con aire (generalmente de tres a cuatro veces más fuerza), por lo que generalmente solo es una opción para prensas plegadoras de mayor tonelaje.

El doblado por aire simplemente empuja el material que se dobla solo lo suficientemente profundo en el troquel para lograr la forma y el ángulo deseados (mientras se tiene en cuenta el posible "retroceso" una vez que se libera la presión). El material nunca se presiona contra el fondo del troquel, dejando una pequeña bolsa de aire allí (de ahí el nombre de "doblado de aire").

Aquí, el troquel solo necesita cambiar si el grosor del material cambia significativamente. Además, esto generalmente requiere mucha menos fuerza que tocar fondo, por lo que puede funcionar con prensas de menor capacidad. Sin embargo, esto requiere mucha más precisión que tocar fondo, pero la amplia disponibilidad de los sistemas CNC hace que controlar el doblado por aire sea simple para la mayoría de los talleres mecánicos.

5) ¿Hoyos o no hoyos para su plegadora?

Las prensas plegadoras más grandes con camas más grandes y tonelajes más pesados ​​pueden requerir un foso cuando las coloque en su taller de máquinas. Esto se debe a que a medida que aumenta el tonelaje o el tamaño total de una prensa plegadora, la cama debe hacerse más grande, lo que eleva su altura, lo que dificulta su operación.

Construir un foso le permite hundir un poco la prensa plegadora, colocando la cama a una altura más cómoda (y segura) para que trabajen sus empleados.

Por lo tanto, cuando inspeccione una prensa plegadora, asegúrese de verificar dos veces la altura de la cama y esté listo para preparar un foso en su taller de máquinas para esa prensa plegadora. Esto requerirá mucho trabajo y cuidado, pero es una necesidad para maximizar la calidad y la seguridad con frenos más grandes.

Si tiene alguna pregunta sobre cómo encontrar la prensa plegadora adecuada para su taller de máquinas, asegúrese de comunicarse con el equipo de SFMS para obtener más información. Revisaremos los requisitos de su taller de máquinas para ayudarlo a encontrar la máquina adecuada para sus necesidades. O vea algunas de las máquinas usadas que tenemos a la venta ahora mismo.