El control de movimiento con seguridad integrada permite que la seguridad y la productividad coexistan

En última instancia, el objetivo de cualquier operación de fabricación es producir un producto. En consecuencia, los objetivos corporativos a menudo se centran en la eficiencia, la calidad y la productividad. Mientras que algunas empresas ven la seguridad como un mal necesario o, peor aún, como una costosa pérdida de productividad, los fabricantes de primer nivel clasifican la seguridad como una prioridad y la integran profundamente en la cultura de la empresa. Además de sus esfuerzos, los sistemas de control de movimiento con funciones de seguridad integradas pueden ayudar a mejorar la seguridad de la planta y del operador al mismo tiempo que aumentan la productividad.

¿Qué es el control de movimiento?

Las tecnologías de control de movimiento, utilizadas en toda la industria manufacturera, funcionan como el cerebro del sistema de automatización. Juntos, varios componentes, como microcontroladores, controladores lógicos programables (PLC) y controladores de movimiento, crean una secuencia de movimiento que controla la velocidad, la posición y el par.

Dentro de un sistema de automatización de movimiento, un dispositivo de entrada o programa de software transmite instrucciones preestablecidas al controlador de movimiento. El controlador de movimiento envía una señal al accionamiento, que controla el motor. Según las entradas, el motor producirá un movimiento lineal o giratorio a la velocidad y el par especificados. Además, los sensores de control de movimiento monitorean la velocidad, el par, la temperatura, la vibración y la corriente para garantizar que la operación se desarrolle según lo previsto.

Los avances en el control de movimiento aumentan la seguridad y la productividad

Tradicionalmente, la maquinaria peligrosa estaba protegida físicamente, lo que significaba que los operadores tenían que detener la producción para solucionar un problema, lo que generaba un tiempo de inactividad no planificado. Peor aún, en un esfuerzo por evitar el tiempo de inactividad, los operadores a menudo se veían tentados a dejar la máquina en funcionamiento y sortear la barrera, lo que resultaba en lesiones.

Para evitar estos escenarios, la funcionalidad de seguridad se puede agregar a las máquinas a través de hardware y componentes de seguridad electromecánicos que apagan automáticamente el equipo cuando se detectan peligros o activan eventos. Por ejemplo, una máquina puede detenerse si se infringe la cortina de luz de seguridad asociada. Si bien tales salvaguardas son necesarias, estas interrupciones dan como resultado tiempo de inactividad no planificado y pérdidas de productividad cuando el equipo o las líneas se apagan debido a peligros detectados. Además, la parada repentina puede causar estragos en el interior de la máquina, así como en el producto que se manipula, lo que genera un mantenimiento costoso, tiempo de inactividad y desechos. Si bien los dispositivos de seguridad como estos hacen un trabajo minucioso para proteger a los operadores, no pueden descifrar si el evento desencadenante es una verdadera emergencia que requiere un apagado completo del equipo, un peligro que podría evitarse reduciendo la velocidad de la máquina o una falsa alarma. .

Buscando una manera de incorporar la seguridad de las máquinas sin afectar negativamente la productividad, se desarrollaron sistemas de control de movimiento con seguridad integrada. Aquí, en lugar de agregar características de seguridad al equipo después del hecho, se integran dentro del variador, los controladores o los PLC del sistema de control de movimiento. Por ejemplo, la funcionalidad de seguridad integrada en el variador realiza un monitoreo de seguridad continuo para permitir una parada segura del variador sin desconectar la alimentación principal, lo que permite reinicios más rápidos y menos tiempo de inactividad, al tiempo que reduce la probabilidad de daños al equipo o al producto. La funcionalidad básica de seguridad integrada en el variador puede incluir parada segura, frenado seguro y monitoreo de movimiento.

Este tipo de seguridad integrada se puede lograr a través de controles de seguridad centralizados o descentralizados. En el control centralizado, toda la aplicación está contenida dentro del PLC lógico o de movimiento. Las soluciones de seguridad descentralizadas implican PLC de seguridad remotos con requisitos de seguridad establecidos a través de entradas programadas.

Las entradas pueden incluir una secuencia de seguridad que controla cómo debe responder la máquina a un evento desencadenante:¿Debe la máquina detenerse por completo o reducir la velocidad a un ritmo determinado? ¿Cuál es el período de tiempo requerido entre el evento desencadenante y la detención o ralentización del movimiento? ¿Debería estar involucrada toda la línea o solo una pieza del equipo?

Si bien las funciones de seguridad se pueden empaquetar de diferentes maneras, una cosa es segura:las capacidades avanzadas de los sistemas de control de movimiento con seguridad integrada actuales para reaccionar adecuadamente ante un evento significa que la seguridad y la productividad pueden coexistir felizmente. Los beneficios de incorporar control de movimiento con seguridad integrada en el sistema de automatización incluyen menos accidentes, mayor vida útil del equipo, menos chatarra y mayor productividad general porque hay menos interrupciones, menos tiempo de inactividad y reinicios más rápidos. Como beneficio adicional, los empleados tienden a ser más productivos cuando se sienten apreciados.

Si no se adopta el control de movimiento con seguridad integrada para aumentar tanto la productividad como la seguridad, los fabricantes pueden verse incapaces de seguir el ritmo de la competencia. Pero tenga en cuenta que la simple incorporación de un sistema de control de movimiento con seguridad integrada en la maquinaria automatizada no garantiza una instalación libre de accidentes. La tecnología debe emplearse junto con una evaluación de riesgos que identifique las medidas que deben tomarse para evitar riesgos para el personal y el equipo, así como determinar los posibles eventos que podrían desencadenar la funcionalidad de seguridad y la forma en que la máquina debe reaccionar. a esos eventos para evitar problemas. Es posible que también se necesiten componentes adicionales como interruptores y relés de seguridad, equipos de bloqueo/etiquetado, cortinas de luz de seguridad y otras precauciones para cumplir con todas las normas y reglamentos de seguridad correspondientes.

Para obtener más información sobre el control de movimiento con seguridad integrada y cómo puede ayudar a mejorar tanto la seguridad como la productividad en sus instalaciones, comuníquese con un especialista de JHFoster.