Reduzca Costes de Producción CNC: Estrategias de Gestión de Proyectos Comprobadas

Publicado el 16 de julio de 2019 | Por Candy, Gerente de Marketing de WayKen

Muchos creen que su proyecto CNC solo necesita un buen operario. No es exactamente así. Un ingeniero capaz es importante, pero simplemente mecanizaría piezas una a una según la lista de planos, resolviendo problemas conforme surgen. Es una estrategia viable, pero más lenta y costosa que un enfoque sistemático donde los problemas se anticipan. A esto se le llama gestión de proyectos.

En Qué Consiste la Gestión de Proyectos

El concepto básico es usar recursos y tiempo eficientemente, abordando cada proyecto sistemáticamente. Aplicable a casi cualquier industria, busca ahorrar recursos, reducir costes y acelerar procesos. La idea es obvia, pero ¿cómo lograrlo? ¿Qué ejemplos existen para proyectos de prototipado CNC? ¿Cómo reducir costes de prototipos CNC mediante gestión de proyectos? Respondamos.

Técnicas de Gestión de Proyectos para Reducir Costes

Los procesos de gestión utilizan técnicas especiales que permiten al director de proyecto reducir tiempo de producción, aumentar calidad o disminuir coste total de fabricación CNC.

Flujo de Trabajo y Logística de Fabricación

Es crucial que los directores de proyecto entiendan cómo el material bruto fluye por el área de producción hasta convertirse en prototipo CNC final. Especialmente importante es rastrear piezas o lotes en sistemas de fabricación. Por ejemplo, talleres de producción de bajo volumen reciben frecuentemente pedidos variados.

Un ejemplo de gestión es determinar el "lote de transferencia". Situación: dos pedidos que deben entregarse parcialmente semana a semana. Solución simple: fabricar primero el lote necesario y luego el segundo. Pero, ¿qué pasa con 3 pedidos? ¿30? ¿Y si algunos son piezas unitarias? ¿Y si solo hay una rectificadora creando un cuello de botella? Los directores dibujan diagramas calculando lotes de transferencia, rutas críticas (proyectos que no pueden posponerse) y tiempo disponible.

Otro tema es la logística. Viable para grandes empresas con carros eléctricos limitados. Los directores agrupan lotes por etapas de mecanizado CNC y los mueven juntos al siguiente puesto de trabajo para maximizar la carga de los carros.

¿Cómo se ahorran costes? Se obtienen mapas temporales detallados de proyectos actuales, identificando puntos críticos para no fallar plazos. Las piezas no permanecen esperando transporte para la siguiente operación, reduciendo coste y tiempo total de mecanizado.

Gestión de Personal y Externalización

La gestión de personal es clave para producción ajustada (lean). Hoy el personal se ve diferente: tecnologías digitales permiten contratar globalmente, por lo que el personal real no solo incluye quienes están en oficina o máquinas, sino una red de contactos web. La gestión lean exige considerar a todos. Encontrar la persona óptima para una tarea no es fácil y a veces requiere amplia red de proveedores y empleados.

¿Cómo se ahorran costes? Los servicios de gestión crean listas de personas que pueden realizar tareas, proveer herramientas de corte o materiales, etc. Luego eligen quién ofrece mejor servicio en menor tiempo.

Sistemas ERP (Planificación de Recursos Empresariales)

Las empresas, incluso pequeñas, usan muchos recursos y rastrearlos es un reto real. Existen herramientas software llamadas sistemas ERP que ayudan en gestión de producción. Monitorizan qué materiales tiene la planta CNC en cada momento (aceros, diámetros de stock, etc.), permitiendo tiempo de inactividad mínimo por falta de materiales o herramientas. Otra función importante: saber qué equipos tienen tiempo libre y cuáles están saturados.

¿Cómo se ahorran costes? Se estiman materiales, herramientas y suministros necesarios para el siguiente proyecto con antelación. Se planifican pedidos a proveedores en lote para ahorrar en envíos. Los proyectos no esperan a que lleguen materiales o herramientas adicionales antes de iniciar producción.

Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) para Desarrollo de Proyectos

Uno de los enfoques más eficientes para gestión industrial de proyectos es la técnica PLM. Desde el inicio de la digitalización, se han desarrollado muchas herramientas software de diseño, fabricación y planificación. Pero estas, al igual que las etapas de desarrollo (I+D, análisis ingeniería, fabricación, reparación, reciclaje), se veían como independientes. PLM integra todas las etapas. Así, problemas posteriores se abordan temprano. Por ejemplo, una vez desarrollado el modelo CAD, los materiales pueden pedirse antes de tener planos listos. Además, PLM integra el flujo de trabajo de toda la planta: no hay papeles entre departamentos y cualquier cambio está disponible instantáneamente para todos.

¿Cómo se ahorran costes? Un enfoque integrado elimina errores por transmisión de información entre departamentos. La automatización ahorra tiempo en tareas menores como lista de materiales. Es posible monitorizar la finalización de cada proceso en cualquier momento.