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Planeado 101:esto es lo que todo diseñador de productos debe saber

La industria manufacturera ha recorrido un largo camino y ha visto muchos avances a lo largo de los años para convertirse en lo que tenemos hoy. Por ejemplo, en el siglo XVIII, trabajadores calificados fabricaban piezas con herramientas manuales convencionales. Desafortunadamente, este proceso no solo generaba largos plazos de entrega, sino que también era propenso a errores costosos que inutilizarían las piezas.

Sin embargo, a partir de hoy, contamos con varias tecnologías y procesos de fabricación capaces de cumplir con los requisitos de diseño de productos más estrictos. Uno de estos procesos de fabricación se denomina fresado frontal.

Pero, ¿qué es el planeado y cómo funciona? Este artículo cubre todo lo que necesita saber sobre este interesante proceso de fabricación.

¿Qué es el fresado frontal?

El fresado frontal es un tipo de proceso de fresado CNC, lo que significa que implica eliminar porciones de material de una pieza de trabajo utilizando herramientas de corte. Sin embargo, a diferencia del fresado convencional, este proceso implica colocar la herramienta de corte de modo que su eje de rotación (o eje de corte) sea perpendicular a la pieza de trabajo, como se muestra a continuación.

Figura 1:El proceso de planeado

Observe cómo la herramienta de corte de dientes múltiples se coloca boca abajo hacia la parte superior de la pieza de trabajo. Este proceso elimina el material girando la herramienta de corte en sentido antihorario a medida que la pieza de trabajo se mueve a través de la herramienta de corte.

Fresado frontal frente a fresado periférico:¿cuál es la diferencia?

El fresado frontal y el fresado periférico son los dos tipos principales de operaciones de fresado. Son bastante similares en sus modos de operación, pero difieren en su configuración e idoneidad para fabricar características. Por ejemplo, el fresado periférico tiene su herramienta de corte colocada paralela a la pieza de trabajo, como se muestra a continuación.

Figura 2:El proceso de fresado periférico

La configuración única del fresado periférico asegura que el lado del cortador pule la parte superior de la pieza de trabajo. Como resultado, el fresado periférico elimina eficazmente grandes cantidades de material de una pieza de trabajo. Por el contrario, el fresado frontal elimina una pequeña porción de material con la punta de la fresa, lo que las hace más adecuadas para aplicaciones que requieren acabados superficiales finos.

Elegir la herramienta de corte ideal para fresado frontal

El proceso de fresado frontal puede producir con precisión una amplia gama de piezas y características. Sin embargo, el éxito de este proceso también depende de la elección de la fresa de planear ideal. Echemos un vistazo a tres cortadores comunes.

Figura 3:Fresas de planear

Fresa de extremo n.° 1

Las fresas de extremo suelen tener un filo (o dientes cortantes) en el extremo y el vástago, que utilizan para crear superficies planas a lo largo del eje del husillo giratorio a altas velocidades. Este diseño único los hace ideales para crear patrones intrincados, caras pequeñas, perfiles y ranuras durante la etapa de acabado de la superficie del desarrollo del producto.

Figura 4:Fresa de extremo

Sin embargo, es posible que los encuentre ineficientes cuando necesite eliminar grandes trozos de material durante la etapa inicial del mecanizado.

Molino de cáscara n.º 2

Las fresas Shell son las fresas más utilizadas para operaciones de planeado. Esta herramienta de corte cuenta con múltiples dientes de corte e insertos en su borde exterior, como se muestra en la figura a continuación.

Figura 5:Molino Shell

El diseño único del molino de cáscara ofrece fuerzas de corte equilibradas y un control preciso sobre la cantidad de material que el cortador elimina a altas velocidades. Como resultado, los maquinistas generalmente optan por el molino de cáscara para lograr acabados superficiales consistentes y de alta calidad. Sin embargo, con las fresas de cáscara, puede haber una necesidad ocasional de cambiar los insertos según el material de la pieza de trabajo.

#3 Cortamoscas

Un cortador de mosca es una herramienta de corte de un solo punto que se utiliza principalmente para mecanizar superficies grandes. Por "punta única", queremos decir que la herramienta de corte cuenta con un borde de corte que elimina porciones de material a la vez.

Figura 6:Cortamoscas

A diferencia de las fresas de mango y las fresas de cáscara que proporcionan cortes impresionantes y un acabado superficial a altas velocidades, una cortadora de mosca puede lograr mejores cortes y un acabado superficial a velocidades más bajas. Eso significa que un maquinista requerirá menos energía para crear cortes de alta calidad con el cortador de moscas.

Los maquinistas generalmente optan por las cortadoras de moscas cuando buscan lograr un acabado superficial fino, y la velocidad no es una preocupación.

Consejos para fresado frontal

El proceso de fresado frontal es una excelente manera de lograr productos altamente precisos y rentables, siempre que el maquinista esté capacitado y se adhiera a las reglas esenciales. Los maquinistas de primer nivel se adhieren a los siguientes consejos esenciales durante este proceso:

Fresado frontal:Gensun puede ayudar

Gensun es un proveedor líder de servicios de mecanizado en toda Asia. No solo contamos con fresadoras frontales de última generación que se basan en la tecnología CNC, sino que también contamos con maquinistas altamente calificados y expertos en control de calidad que trabajan juntos para lograr que su producto se fabrique correctamente.

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