Tipos de Remaches y sus Aplicaciones Ideales: Guía Completa

Muchos componentes y estructuras se unen para formar una pieza completa. Usando algunas herramientas esenciales se pueden organizar estos componentes. Uno de estos héroes en la industria manufacturera son los remaches. Diferentes tipos de remaches están disponibles para uso según sus requisitos de diseño y propiedades.

Estos remaches ofrecen increíbles capacidades de fijación para aplicaciones ligeras y pesadas. Esto los hace valiosos para varias aplicaciones, que van desde aviones a submarinos y ensambles de chapa metálica. También son beneficiosos para soportar cargas de tracción y cizallamiento.

Este artículo le guiará a través de los diversos tipos de remaches y sus usos. ¡Vamos directamente a ello!

Visión General de los Remaches

¿Qué es un Remache?

En pocas palabras, un remache es un sujetador o conector mecánico con una cabeza y una cola en lados opuestos. Tiene una cabeza, un cuerpo cilíndrico liso y una cola que parece más un pasador metálico.

Los remaches suelen ser de aluminio o acero, pero hay algunos hechos con otros materiales. Estos tipos de sujetadores no se aprietan como los tornillos y tuercas habituales. Usar métodos de instalación únicos con remaches ayuda a asegurar el ensamblaje o conexión permanente de las piezas.

¿Cómo Funcionan los Remaches?

Los remaches son una herramienta esencial en la construcción de máquinas y estructuras. Puede instalar remaches ya sea taladrando, punzonando o colocándolos en un agujero y deformando la cola. El proceso de remachado más popular incluye taladrar un agujero en las partes a remachar. Esto es porque es mucho más simple y accesible.

El remache encaja en un agujero taladrado que mide aproximadamente 1,5 mm más que el diámetro del propio remache para asegurar mejor el remache. Tan pronto como se instala el remache, la cola sale por el otro extremo, donde se deforma. Cuando golpea o aplasta la cola del remache, aplana el material, lo que a menudo hace que la cola se despliegue o se extienda. Se extiende hasta aproximadamente una vez y media el tamaño original.

En otras palabras, puede crear un remache con forma de mancuerna golpeando o tirando para romper la cola más plana en un extremo y crear una nueva cabeza en el otro extremo. Después de eso, la cola toma la forma de una mancuerna. Así, la unión ha sido remachada.

Desventajas de los Remaches

Casi no hay nada con su ventaja sin un lado negativo o limitaciones. Así que aquí hay algunas desventajas del remachado:

• El remachado consume más tiempo y mano de obra que la soldadura. Requiere trabajo adicional como layout y taladrado de agujeros.
• El costo de mano de obra de las uniones remachadas es relativamente alto.
• Las uniones soldadas tienen pesos más ligeros que las uniones remachadas. Esto es debido a los remaches y placas de refuerzo en uso.
• El proceso de remachado resulta en más ruido que la soldadura. El golpe del martillo produce un ruido fuerte.
• El remachado no suele garantizar una junta hermética y a prueba de fugas.
• Las uniones unidas con remaches son siempre más pesadas que las soldadas o brasadas.

Materiales Usados para Remaches

Hay varios materiales metálicos para fabricar remaches. Incluyen acero, cobre, latón, aluminio, cobre y acero inoxidable. Diseñadores y fabricantes eligen estos diferentes materiales para satisfacer sus necesidades.

Con estos vastos materiales, los remaches ahora tienen aplicaciones ilimitadas. Por tanto, es aconsejable seleccionar un material de fabricación de remaches que coincida con las propiedades de las partes que va a unir.

Acero

Los aceros con propiedades de bajo carbono son adecuados para aplicaciones de remaches. Esto se debe a su capacidad para clinchar o ajustarse bien en su aplicación. Además, es altamente flexible y adaptable comparado con remaches de acero de alto carbono rígidos. Los remaches hechos con aceros de alto carbono requieren más material mientras su moldeabilidad disminuye.

Acero Inoxidable

Los remaches de acero inoxidable son considerablemente duros, fuertes y resisten el deterioro. Estos son el tipo de remaches para locomotoras, aeronaves e industrias de generación de energía. Estos remaches de acero inoxidable se emplean por su capacidad de resistir la corrosión.

Aluminio

El aluminio es otra variante metálica con uso reconocido para remaches y sujetadores. Es reconocido por su ternura y su atributo ligero. El material de aluminio ofrece una fuerte resistencia al deterioro y es adecuado para varias aplicaciones. Además, el aluminio es bastante maleable; por tanto, le permite crear configuraciones de piezas complejas fácilmente.

Latón

El latón es un material flexible, de baja fricción y maleable. Tiene una fascinante resistencia al deslustre y una resistencia igualmente alta. Como resultado de sus propiedades, el latón no puede crear chispas. Estos atributos hacen que los remaches de latón sean el tipo más adecuado en aparatos de gas.

Cobre

El cobre es un material flexible, tanto en su apariencia como en aplicaciones. Tiene una notable capacidad para conducir calor y electricidad. El material de cobre es un gran conductor de electricidad, haciendo que los remaches de cobre sean los preferidos en aparatos de agua y eléctricos.

Diferentes Tipos de Remaches Disponibles para Fabricación

Hay varios tipos diferentes de remaches disponibles. Sin embargo, se dividen ampliamente en las siguientes categorías.

Remaches Macizos : Los Remaches Más Comunes

Estos remaches son los tipos más comunes. Son directos, confiables y las formas más antiguas de unir materiales. Estas herramientas simples consisten en un vástago sólido con una cabeza en un lado particular una vez que se punzona. La parte sin cabeza en el otro extremo se deforma usando una pistola de remaches o martillo.

Los remaches macizos consisten solo en vástagos y cabezas, que se deforman usando una pistola de remaches o martillo. Estos tipos de remaches pueden venir con cabezas avellanadas de 100 grados o cabezas universales redondas. Los remaches macizos se utilizan a menudo en casos donde la seguridad y fiabilidad son críticas. Por ejemplo, una de las aplicaciones típicas es en las partes estructurales de aeronaves.

Remaches Ciegos : También Llamados Remaches Pop

Los remaches ciegos se denominan de otro modo remaches huecos o pop. Estos remaches metálicos son sujetadores tubulares con un vástago central. Los fabricantes insertan remaches ciegos en agujeros taladrados hechos en partes destinadas a unir.

El extremo ciego de los remaches se expande, causando que el vástago se rompa. A diferencia de los remaches macizos, puede instalar remaches ciegos en uniones desde un lado de la pieza. De esta manera, son «ciegos» al otro lado. Los remaches ciegos son adecuados en situaciones donde es difícil ver el extremo trasero de una unión. Al igual que cualquier otro remache, es bastante fácil y rápido de aplicar. Es la unión dominante en aeroespacial, electrónica y construcción naval.

Algunos de los remaches ciegos comunes disponibles para uso son:

• Remaches de Vástago de Tracción – son remaches ciegos de doble avellanado especiales que proporcionan clinches de superficie al ras en ambos lados de sus aplicaciones. Aquí, la cabeza del vástago no se rompe, proporcionando fuerza de sujeción consistente. Además, el ajuste radial apretado en estos remaches aumenta la rigidez estructural.
• Remaches Rosca – también conocidos como tuercas de remache ciego o insertos roscados. Los fabricantes pueden anclar esta variante de remache ciego estándar desde un lado de la parte instalada. Hay remaches roscados estándar y de servicio pesado. Las opciones estándar satisfacen casi todas las aplicaciones ciegas para instalación permanente. Sin embargo, los remaches de servicio pesado presentan paredes laterales y cabezas de servicio pesado. Así, son útiles para aplicaciones de alto rendimiento y más exigentes.
• Remaches de Clavija de Impulsión – estos tipos de remaches ciegos tienen vástagos cortos que sobresalen de sus cabezas. Una vez que inserta un remache de clavija de impulsión en un agujero, su vástago puede funcionar usando un martillo u otro material. Esto ensancha el extremo del remache que está dentro del agujero. Los remaches de clavija de impulsión son más populares para aplicaciones arquitectónicas y otras estéticamente intencionadas porque no requieren taladrado de agujeros. Sin embargo, debe tener en cuenta que tienen menor fuerza de sujeción que muchos otros tipos de remaches.

Remaches Tubulares : Con Extremo Hueco

Son remaches parcialmente huecos con muchas configuraciones diferentes. El remache tubular genérico viene con una cabeza fabricada en un lado y un extremo hueco en el otro. El extremo hueco atraviesa cada pieza para unir. Los fabricantes a menudo conforman en frío el extremo hueco a una cabeza de campo.

Dado que hay necesidad de conformado en frío extensivo para estos remaches, es esencial que sean muy dúctiles y de metales de baja resistencia. Como resultado, los remaches tubulares son populares en aplicaciones comerciales. Algunos de los tipos específicos de remaches tubulares son:

• Remaches Tubulares de Compresión – estos remaches consisten en dos partes con un ajuste por interferencia durante el proceso de fijación. Su uso comercial es en materiales blandos y necesita estética en ambos lados del componente.
• Remaches Tubulares Completos – tienen agujeros más profundos que sus contrapartes. También son generalmente más débiles que los remaches semi-tubulares. Sin embargo, pueden perforar fácilmente materiales más blandos como tela y plástico.
• Remaches Semi-Tubulares – estos tipos de remaches tienen sus agujeros en el extremo de campo. La profundidad del agujero suele ser aproximadamente 1,12 del diámetro del vástago. Así, el remache semi-tubular puede sentirse como un remache macizo al formar la cabeza de campo.

Remaches Hendidos : Remaches para Reparaciones Domésticas

También denominados remaches bifurcados, los remaches hendidos están estrechamente relacionados con los remaches de auto-perforación. Son las mejores opciones para unir materiales más blandos como cuero, plástico y madera.

Los remaches hendidos están disponibles con cuerpos hendidos o aserrados y son aplicables a reparaciones domésticas. Además, tienen extremos o puntas afiladas que les permiten hacer agujeros en los materiales mismos. No es aconsejable usarlos en aplicaciones extremas o críticas.

Remaches Al Ras : También Llamados Remaches Avellanados

Los remaches al ras, también remaches avellanados, se usan en superficies externas para asegurar una buena apariencia y eliminar la resistencia aerodinámica.

Esto se debe a su uso de agujeros y cabezas avellanados. Para reducción de arrastre y turbulencia (razones aerodinámicas), los remaches al ras son funcionales en el exterior de aeronaves. Puede haber necesidad de más operaciones post-instalación para mejorar el flujo de aire.

Auto-Perforantes Remaches: Gran Resistencia a Columna

Esta categoría de remaches no requiere la necesidad de taladrar o punzonar agujeros antes del uso. Esto es porque el extremo de estos remaches posee un taladro biselado o pico biselado para perforar los componentes involucrados. Los remaches auto-perforantes pasan a través de la capa superior del material mientras dejan la capa inferior medio perforada, formando una junta estanca a gas o agua. Una matriz de upset hace que la cola del remache se ensanche e interbloquee en la lámina inferior para formar un botón de bajo perfil.

Remaches de Bloqueo por Fricción : Similares a Tornillos Expansivos

Se fabrican en forma de cúpula o avellanados. Estos remaches de bloqueo por fricción son similares a tornillos expansivos.

La diferencia es que sus vástagos se rompen por debajo de las superficies siempre que hay una tensión lo suficientemente alta. Un remache de bloqueo por fricción es una forma original de remaches ciegos, comúnmente aplicada en el campo aeroespacial para reparaciones de aviones ligeros.

Si necesita remaches metálicos de mecanizado CNC, RapidDirect es su mejor socio.

¿Para Qué Sirven los Remaches?

El propósito principal del remache es asegurar un apriete firme y confiable de dos o más materiales metálicos o de madera. Cuando hace esto, tiene una unión más fuerte que la de un tornillo del mismo diámetro.

Aquí hay algunos de los usos de los remaches:

Remaches en Aeronaves

Originalmente, los proyectos de mecanizado de aeronaves deben hacerse de materiales sólidos, duraderos y confiables. Desafortunadamente, todo podría desmoronarse si los operadores no aprietan bien estos materiales sólidos y pesados. Por tanto, el remachado es esencial para la construcción de aeronaves tanto como el brasado, soldadura y atornillado.

El objetivo principal es tener una alineación fuerte y la combinación más fuerte de partes unidas, y el remachado es importante para lograr esto. Los remaches ayudan a fijar aleaciones de aluminio debido a su dificultad para soldar. El remachado también asegura limpieza y resistencia, creando espacio para menor peso en aeronaves. En casos de reparación o construcción de aeronaves, alcanzar el extremo lejano de una estructura apretada puede resultar difícil o casi imposible. El remachado es el único remedio en esta situación.

Joyería

Fabricantes de joyería profesionales y aficionados incluyen el remachado como técnica de unión en frío en sus operaciones. Los productores de joyería pueden emplear fácilmente el remachado para lograr conexiones en frío usando algunos videos instructivos, habilidades básicas de conformado de metal y algunas herramientas comunes. El remachado ha hecho posible que los fabricantes conecten piezas metálicas en joyería sin necesariamente soldar.

Uniones

El remache es famoso por su eficiencia en la construcción. Es un conector sofisticado que le permite conectar diferentes partes de una máquina y estructura fácilmente. Este remache facilita la unión de gabinetes, estantes de madera, casilleros. Usar remaches como uniones puede conectar cualquier material de madera.

Los remaches sirven como una unión que es considerablemente más duradera y confiable que tornillos y clavos. Por ejemplo, cuando los remaches se usan como uniones en muebles, tales muebles están destinados a durar más. Esto se debe a que los remaches mantienen los muebles en su lugar con el tiempo.

Construcción Doméstica

Quizás si echa un buen vistazo a lo que tiene en su casa, dentro y fuera. Es probable que encuentre uno o dos remaches que no había visto antes. El hecho es que es probable que estén presentes en su entorno inmediato. Estos remaches son aplicables a techos de fibra de vidrio. Así que si su casa tiene este tipo de techo, los remaches ayudan a mantener el vidrio unido.

Además, los remaches son materiales efectivos en la construcción de canaletas. Son más confiables que los clavos para fijar láminas metálicas juntas. Más importante, el remachado ayuda a hacer estructuras como persianas, guardavientos, puertas e incluso correas de colgar.

Conclusión

Los remaches son un mejor sustituto para tornillos, pernos y tuercas. Demuestran ser más eficientes y confiables que todos los demás conectores. Hoy, diferentes tipos de remaches tienen diversos propósitos. Esto es resultado de la naturaleza dinámica de máquinas y estructuras. Sin embargo, debe elegir remaches metálicos adecuados para sus aplicaciones para obtener los mejores resultados.

RapidDirect proporciona remaches metálicos de mecanizado CNC esenciales. También entregamos los mejores servicios de mecanizado CNC de precisión personalizado para prototipado y mecanizado de producción. Nuestros técnicos expertos tienen la experiencia adecuada para proporcionar los mejores servicios para resultados deseados con plazos de entrega rápidos.

Una vez que suba su archivo de diseño, nuestro sistema realiza un análisis DfM automatizado y le entrega una cotización instantánea. Siempre que necesite los mejores remaches metálicos para mecanizado CNC, contacte a RapidDirect.

Preguntas Frecuentes

En aplicaciones mecánicas, hay uniones permanentes y no permanentes. Un ejemplo de uniones permanentes es el remache. Los remaches usan fuerza mecánica en las partes para unirlas permanentemente. El proceso de unir estas partes es el remachado.

Los remaches de acero inoxidable combinados con vástagos de acero inoxidable o acero son los más fuertes. Sin embargo, los remaches de acero combinados con vástagos de acero también son sólidos. Esto también es el caso con remaches de aluminio combinados con vástagos de acero.

Hay varios tipos de remaches disponibles para sus aplicaciones. Sin embargo, los remaches macizos, ciegos, tubulares, hendidos, al ras, auto-perforantes y de bloqueo por fricción son los más comunes.