Tipos de remaches:una guía sobre los tipos de remaches y sus usos comunes

Muchos componentes y estructuras se unen para formar una pieza completa. El uso de algunas herramientas esenciales puede organizar estos componentes. Uno de estos héroes en la industria manufacturera son los remaches. Hay diferentes tipos de remaches disponibles para su uso en función de sus requisitos de diseño y propiedades.

Estos remaches ofrecen capacidades de sujeción increíbles para aplicaciones de servicio liviano y pesado. Esto los hace valiosos para varias aplicaciones, desde aeronaves hasta submarinos y ensamblajes de láminas de metal. También son beneficiosos para soportar cargas de tracción y corte.

Este artículo lo guiará a través de los distintos tipos de remaches y sus usos. ¡Vamos directo a ello!

Una descripción general de los remaches

Qué yo ¿es un remache?

En pocas palabras, un remache es un sujetador o conector mecánico con una cabeza y una cola en lados opuestos. Tiene una cabeza, un cuerpo cilíndrico liso y una cola que parece más un alfiler metálico.

Los remaches suelen ser de aluminio o acero, pero los hay de otros materiales. Estos tipos de sujetadores no se aprietan como los pernos y tuercas habituales. El uso de métodos de instalación únicos con remaches ayuda a garantizar el montaje o la conexión permanente de las piezas.

Cómo D o ¿Funcionan los remaches?

Los remaches son una herramienta esencial en la construcción de máquinas y estructuras. Puede instalar remaches ya sea mediante perforación, punzonado o colocándolos en un agujero y deformando la cola. El proceso de remachado más popular incluye perforar un agujero en las piezas que se van a remachar. Esto se debe a que es mucho más simple y accesible.

El remache encaja en un orificio perforado que mide aproximadamente 1,5 mm más que el diámetro del remache para asegurar mejor el remache. Tan pronto como se instala el remache, la cola sale por el otro extremo, donde se deforma. Cuando golpea o aplasta la cola del remache, aplana el material, lo que a menudo hace que la cola se despliegue o se extienda. Se extendió a aproximadamente una vez y media el tamaño original.

En otras palabras, puede crear un remache del tamaño de una mancuerna golpeando o tirando para romper la parte plana de la cola en un extremo y crear una nueva cabeza en la otra cabeza. Después de eso, la cola toma la forma de una mancuerna. De esta forma, la unión ha quedado remachada.

Desventajas de los remaches

Difícilmente hay una cosa con su ventaja sin una desventaja o limitaciones. Entonces, estas son algunas de las desventajas de remachar:

• El remachado requiere más tiempo y trabajo que la soldadura. Requiere otros trabajos adicionales, como diseños y perforación de agujeros.
• El costo de mano de obra de las uniones con remaches es relativamente alto.
• Las uniones soldadas pesan menos que las uniones con remaches. Esto se debe a los remaches y placas de correa en uso.
• El proceso de remachado produce más ruido que cuando se suelda. El golpe del martillo produce un ruido fuerte.
• El remachado no suele garantizar una unión hermética y a prueba de fugas.
• Las juntas unidas con remaches son siempre más pesadas que las soldadas o soldadas.

Materiales Usado para Remaches

Existen varios materiales metálicos para la fabricación de remaches. Incluyen acero, cobre, latón, aluminio, cobre y acero inoxidable. Los diseñadores y fabricantes eligen estos diferentes materiales para satisfacer sus necesidades.

Con estos vastos materiales, los remaches ahora tienen aplicaciones ilimitadas. Por lo tanto, es recomendable seleccionar un material para hacer remaches que coincida con las propiedades de las piezas que está a punto de unir.

Acero

Los aceros con propiedades bajas en carbono son adecuados para aplicaciones de remaches. Esto se debe a su capacidad para remachar o encajar bien en su aplicación. Además, es muy flexible y adaptable en comparación con los remaches rígidos de acero con alto contenido de carbono. Los remaches fabricados con aceros de alto carbono requieren más material mientras que su moldeabilidad disminuye.

Acero inoxidable

Los remaches de acero inoxidable son considerablemente duros, fuertes y resistentes al deterioro. Estos son el tipo de remaches para las industrias de locomotoras, aeronaves y producción de energía. Estos remaches de acero inoxidable se emplean por su capacidad para resistir la corrosión.

Aluminio

El aluminio es otra variante de metal con un uso reconocido para remaches y sujetadores. Es reconocido por su ternura y su atributo de ligereza. El material de aluminio ofrece una fuerte resistencia al deterioro y es adecuado para varias aplicaciones. Además, el aluminio es bastante maleable; por lo tanto, le permite crear fácilmente configuraciones de piezas complejas.

Latón

El latón es un material flexible, de baja fricción y flexible. Tiene una resistencia fascinante al deslustre y una resistencia igualmente alta. Por sus propiedades, el latón no puede generar chispas. Estos atributos hacen que los remaches de latón sean los más adecuados para los aparatos a gas.

Cobre

El cobre es un material flexible, tanto en su apariencia como en sus aplicaciones. Tiene una notable capacidad para conducir el calor y la electricidad. El material de cobre es un excelente conductor de electricidad, lo que hace que los remaches de cobre sean los preferidos en agua y electrodomésticos.

Diferentes tipos de remaches Disponible para fabricación

Hay varios tipos diferentes de remaches disponibles. Sin embargo, se dividen ampliamente en las siguientes categorías.

Remaches sólidos : Los Remaches Más Comunes

Estos remaches son los tipos más comunes de remaches. Son sencillas, confiables y las formas más antiguas de unir materiales. Estas herramientas simples consisten en un eje sólido con una cabeza en un lado particular una vez que se perfora. La parte sin cabeza en el otro extremo se deforma con una pistola de remaches o un martillo.

Los remaches macizos consisten únicamente en ejes y cabezas, que se deforman con una pistola de remaches o un martillo. Estos tipos de remaches pueden venir con cabezas universales redondas o avellanadas de 100 grados. Los remaches sólidos a menudo se utilizan en casos donde la seguridad y la confiabilidad son críticas. Por ejemplo, una de las aplicaciones típicas es en las partes estructurales de las aeronaves.

Remaches ciegos : También denominados remaches pop

Los remaches ciegos también se denominan remaches huecos o pop. Estos remaches de metal son sujetadores tubulares con un mandril en el centro. Los fabricantes insertan remaches ciegos en los orificios practicados en piezas destinadas a unir.

El extremo ciego de los remaches se expande, lo que hace que el mandril se rompa. A diferencia de los remaches macizos, puede instalar remaches ciegos en las juntas desde un lado de la pieza. De esta manera, están “ciegos” al otro lado. Los remaches ciegos son adecuados en situaciones en las que es difícil ver el extremo posterior de una junta. Como cualquier otro remache, es bastante fácil y rápido de aplicar. Es la unión más dominante en la industria aeroespacial, electrónica y de construcción naval.

Algunos de los remaches ciegos comunes disponibles para su uso son:

• Remaches de mandril de tracción – son remaches ciegos especiales de doble avellanado que proporcionan remaches de superficie al ras en ambos lados de sus aplicaciones. Aquí, la cabeza del mandril no se rompe, proporcionando una fuerza de sujeción constante. Además, el ajustado ajuste radial de estos remaches aumenta la rigidez estructural.
• Remaches roscados – también conocidas como tuercas de remache ciego o insertos roscados. Los fabricantes pueden anclar esta variante de remaches ciegos estándar desde un lado de la pieza instalada. Hay remaches roscados estándar y de alta resistencia. Las opciones estándar satisfacen casi todas las aplicaciones ciegas para instalación permanente. Sin embargo, los remaches de servicio pesado cuentan con paredes laterales y cabezas de servicio pesado. Por lo tanto, son útiles para aplicaciones de alto rendimiento y más exigentes.
• Remaches de pasador de arrastre – este tipo de remaches ciegos tienen mandriles cortos que sobresalen de sus cabezas. Una vez que inserta un remache de pasador de impulsión en un orificio, su mandril puede funcionar con un martillo u otro material. Esto ensancha el extremo del remache que está dentro del agujero. Los remaches con pasador son más populares para aplicaciones arquitectónicas y otras aplicaciones estéticas porque no requieren la perforación de orificios. Sin embargo, debe tener en cuenta que tienen una fuerza de sujeción menor que muchos otros tipos de remaches.

Remaches tubulares : Con un extremo hueco

Son remaches parcialmente huecos con muchas configuraciones diferentes. El remache tubular genérico viene con una cabeza fabricada en un lado y un extremo hueco en el otro lado. El extremo hueco atraviesa cada pieza para unirlas. Los fabricantes a menudo forman en frío el extremo hueco de una cabeza de campo.

Dado que existe la necesidad de un extenso conformado en frío para estos remaches, es esencial que sean muy dúctiles y que sean de metales de baja resistencia. Como resultado, los remaches tubulares son populares en aplicaciones comerciales. Algunos de los tipos específicos de remaches tubulares son:

• Remaches tubulares de compresión – estos remaches constan de dos partes con un ajuste de interferencia durante el proceso de fijación. Su uso comercial es en materiales blandos y necesita estética en ambos lados del componente.
• Remaches tubulares completos – tienen agujeros más profundos que sus contrapartes. También suelen ser más débiles que los remaches semitubulares. Sin embargo, pueden perforar fácilmente materiales más blandos como tela y plástico.
• Remaches Semi-Tubulares – este tipo de remaches tienen sus orificios en el extremo del campo. La profundidad del agujero suele ser de aproximadamente 1,12 del diámetro del vástago. Por lo tanto, el remache semitubular puede sentirse como un remache sólido al formar la cabeza del campo.

Remaches partidos : Remaches de reparación del hogar

También conocidos como remaches bifurcados, los remaches partidos están estrechamente relacionados con los remaches autoperforantes. Son las mejores opciones para unir materiales más blandos como cuero, plástico y madera.

Los remaches divididos están disponibles con cuerpos divididos o aserrados y son aplicables a las reparaciones del hogar. Además, tienen extremos o puntas afiladas que les permiten hacer agujeros en los propios materiales. No es recomendable usarlos en aplicaciones extremas o críticas.

Remaches al ras : También llamados remaches avellanados

Los remaches al ras, también los remaches avellanados, se utilizan en las superficies externas para garantizar una buena apariencia y eliminar la resistencia aerodinámica.

Esto se debe al uso de agujeros avellanados y cabezas. Para reducir la resistencia y la turbulencia (razones aerodinámicas), los remaches al ras son funcionales en el exterior de la aeronave. Es posible que se necesiten más operaciones posteriores a la instalación para mejorar el flujo de aire.

Autoperforación Remaches : Gran fuerza de columna

Esta categoría de remaches no requiere la necesidad de taladrar o perforar agujeros antes de su uso. Esto se debe a que el extremo de estos remaches posee un taladro biselado o un punzón biselado para perforar los componentes involucrados. Los remaches autoperforantes atraviesan la capa superior del material dejando la capa inferior a medio perforar, formando una junta estanca al gas o al agua. Un troquel trastornado hace que la cola del remache se ensanche y se enganche en la lámina inferior para formar un botón de perfil bajo.

Fricción L Remaches ock : Similar a los pernos de expansión

Se fabrican en forma de cúpula o avellanada. Estos remaches de bloqueo por fricción son similares a los pernos de expansión.

La diferencia es que sus ejes se rompen debajo de las superficies cuando hay una tensión lo suficientemente alta. Un remache de bloqueo por fricción es una forma original de remache ciego, comúnmente aplicado en el campo aeroespacial para reparaciones de aviones ligeros.

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¿Para qué se utilizan los remaches?

El propósito principal de Rivet es asegurar un apriete firme y confiable de dos o más materiales metálicos o de madera. Cuando haces esto, tienes una unión más fuerte que la de un tornillo con el mismo diámetro.

Estos son algunos de los usos de los remaches:

Remaches en Aeronaves

Originalmente, los proyectos de mecanizado de aeronaves deberían estar hechos de materiales sólidos, duraderos y confiables. Desafortunadamente, todo podría desmoronarse si los operadores no aprietan bien estos materiales sólidos y pesados. Por lo tanto, el remachado es esencial para la construcción de aeronaves tanto como la soldadura fuerte, la soldadura y el atornillado.

El objetivo principal es tener una alineación fuerte, y la combinación más fuerte de partes unidas y remachadas es importante para lograr esto. Los remaches ayudan a unir las aleaciones de aluminio debido a su dificultad para soldar. El remachado también garantiza la limpieza y la resistencia, creando espacio para un peso más ligero en los aviones. En los casos de reparación o construcción de aeronaves, llegar al extremo más alejado de una estructura apretada puede resultar difícil o casi imposible. El remachado es el único remedio en esta situación.

Joyería

Los fabricantes de joyas profesionales y aficionados incluyen el remachado como técnica de unión en frío en sus operaciones. Los productores de joyas pueden emplear fácilmente remaches para lograr conexiones en frío mediante el uso de algunos videos instructivos, habilidades básicas de formación de metales y algunas herramientas comunes. El remachado ha hecho posible que los fabricantes conecten piezas metálicas en joyería sin necesariamente soldar.

Articulaciones

Rivet es famoso por su eficiencia cuando se trata de construcción. Es un conector sofisticado que le permite conectar diferentes partes de una máquina y estructura fácilmente. Este remache facilita la unión de armarios, estanterías de madera, taquillas. El uso de remaches como juntas puede conectar cualquier material de madera.

Los remaches sirven como una junta que es considerablemente más duradera y confiable que los tornillos y las líneas. Por ejemplo, cuando los remaches se utilizan como juntas en los muebles, es probable que dichos muebles duren más. Esto se debe a que los remaches mantienen los muebles en su lugar con el tiempo.

Construcción de viviendas

Quizá mires bien lo que tienes en tu casa, dentro y fuera de ella. Es probable que encuentre uno o dos remaches que no haya visto antes. El hecho es que es probable que estén presentes en su entorno inmediato. Estos remaches son aplicables a techos de fibra de vidrio. Entonces, si su casa tiene este tipo de techo, los remaches ayudan a mantener el vidrio unido.

Además, los remaches son materiales efectivos en la construcción de canaletas. Son más confiables que los clavos para unir láminas de metal. Más importante aún, el remache ayuda a crear estructuras como persianas, protectores contra el viento, puertas e incluso correas para colgar.

Conclusión

Los remaches son un mejor sustituto de los tornillos, pernos y tuercas. Demuestran ser más eficientes y fiables que todos los demás conectores. Hoy en día, diferentes tipos de remaches tienen varios propósitos. Este es el resultado de la naturaleza dinámica de las máquinas y estructuras. Sin embargo, debe elegir los remaches de metal adecuados para sus aplicaciones para obtener los mejores resultados.

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Preguntas frecuentes

What is riveting?

In mechanical applications, there are permanent joints and non-permanent joints. An example of permanent joints is the rivet. Rivets use mechanical force on parts to join the parts together permanently. The process of joining these parts together is riveting.

What is the strongest rivet?

Stainless steel rivets combined with either stainless steel or steel mandrels are the strongest. However, steel rivets combined with steel mandrels are also solid. This is also the case with aluminum rivets combined with steel mandrels.

What are the different types of rivets?

There are several types of rivets available for your applications. However, solid, blind, tubular, split, flush, self-piercing, and friction lock rivets are the most common ones.