¿Cómo configurar, depurar y usar un cortador de plasma para principiantes?

¿Qué es un cortador de plasma?

Un cortador de plasma es una herramienta eléctrica que utiliza tecnología de corte por plasma para derretir y evaporar la incisión de la pieza de trabajo de metal utilizando el calor del arco de plasma con argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, agua. vapor y algunos gases mezclados para formar una incisión.

¿Cómo funciona un cortador de plasma?

Los cortadores de plasma tienen una variedad de formas y tamaños. Hay mesas de corte por plasma CNC de gran formato que utilizan brazos robóticos para controlar el corte preciso, y también hay cortadores de plasma portátiles optimizados que se utilizan en talleres manuales. Independientemente del tamaño, todos los cortadores de plasma se basan en el mismo principio y el diseño estructural es aproximadamente el mismo. Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, envía gas comprimido como nitrógeno, argón u oxígeno a través de una tubería estrecha. Se coloca un electrodo negativo en el medio de la tubería. Cuando se suministra energía al electrodo negativo y la abertura de la boquilla hace contacto con el metal, se forma un bucle conductor y se genera una chispa eléctrica de alta energía entre el electrodo y el metal. A medida que el gas inerte fluye a través de la tubería, la chispa eléctrica calienta el gas hasta que alcanza el cuarto estado de la materia. Este proceso de reacción produce una corriente de plasma con una temperatura de aproximadamente 16.649 grados Celsius y una velocidad de flujo de 6.096 metros por segundo, que puede convertir rápidamente el metal en escoria. La corriente eléctrica fluye a través del plasma mismo. Siempre que el electrodo se alimente continuamente y el plasma esté en contacto con el metal, el ciclo de generación de arco es continuo. Para asegurar este contacto evitando los daños causados ​​por la oxidación y otras características desconocidas del plasma, la boquilla de la máquina cortadora está equipada con otro juego de tubos. Este grupo de tuberías emite continuamente gas protector para proteger la zona de corte. La presión del gas protector puede controlar eficazmente el radio del plasma columnar. La ubicación de instalación del cortador de plasma debe estar lejos de equipos eléctricos a gran escala y lugares con frecuentes interferencias eléctricas.

¿Para qué se utiliza una cortadora de plasma?

Las máquinas de corte por plasma pueden cortar acero al carbono, acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre, titanio, níquel y otros materiales metálicos, y se utilizan ampliamente en locomotoras, automóviles, recipientes a presión, maquinaria de ingeniería, nuclear industria, maquinaria en general, barcos, aviación, estructuras de acero y otras industrias.

¿Cómo configurar una cortadora de plasma CNC?

En el proceso de producción diario, el uso de cortadores de plasma generará mucho polvo, por lo que debemos instalar dispositivos de ventilación fuertes en el lugar de trabajo del equipo para evacuar el humo generado durante el proceso de corte de cortadores de plasma CNC . Antes de encender el equipo, verifique que todos los interruptores del equipo estén en la posición de apagado y que el interruptor giratorio en la parte posterior de la fuente de alimentación del plasma esté en la posición horizontal.

1. Encienda la fuente de alimentación del gabinete del interruptor de alimentación principal para que los dos cables tengan energía.
2. Gire el disyuntor en la caja de control de la máquina a la posición de ENCENDIDO.
3. Encienda la fuente de alimentación del controlador CNC con el interruptor de llave y la interfaz principal debería aparecer en la pantalla.
4. Gire el interruptor giratorio en la parte posterior de la fuente de alimentación del plasma 90 ° a la posición vertical. En este momento, el indicador de encendido en la parte frontal de la fuente de alimentación del plasma debe estar encendido.
5. Encienda el compresor de aire (caudal del compresor 1m3 / min), ajuste el interruptor de control de presión del compresor de aire, de modo que la presión de aire de salida del compresor esté entre 6,1 y 8,2 bar; si la presión del aire es inferior a 6,1 bar, la presión del aire se reducirá durante el corte, mejorando así la calidad del corte. Inestable; si la presión del aire es superior a 8,3 bar, dañará el filtro de aire de la fuente de alimentación del plasma. Ajuste la perilla de ajuste de la presión del aire en la fuente de alimentación del plasma para mantener la presión entre 5,5 y 6,0 bar. Gire la perilla de prueba de gas / ajuste de corriente de la fuente de alimentación de plasma a la posición de prueba de gas para confirmar que la presión del aire no caerá por debajo de 5 bar. Cuando la presión es inferior a 5 bar, la calidad de corte se verá seriamente afectada e incluso la fuente de alimentación de plasma dejará de funcionar.

Si el entorno de trabajo no puede garantizar la limpieza de la fuente de aire de suministro, un El sistema de filtración combinado de etapas debe instalarse frente a la fuente de energía de plasma. De lo contrario, el aire que contiene aceite, humedad y polvo provocará graves consecuencias, como fallas en el arco eléctrico y daños en el soplete de corte durante el corte.

Si se usa corte por plasma, la preparación inicial se habrá completado .

¿Cómo utilizar correctamente un cortador de plasma?

Ya sea que sea un principiante o un maquinista CNC, debe seguir los 7 consejos para operar la máquina de corte por plasma.

1. Coloque la placa a cortar en una posición adecuada sobre la mesa de trabajo, y la placa no puede tocar la pista.
2. Compile el programa de acuerdo con el dibujo o el software, y corte el carro vacío si es necesario, y verifique si la programación es precisa.
3. Al cortar, inicie primero el cortador de plasma, busque el punto de entrada, ajuste los parámetros de corte, encienda la fuente de aire, inicie el cortador de plasma e ingrese al programa para controlar el corte.
4. Al cortar, está estrictamente prohibido pararse sobre la placa de corte y el riel de la cremallera, y no tocar los componentes eléctricos y de transmisión.
5. Mantenga siempre limpias la cremallera de transmisión, el riel guía y la correa de acero de la transmisión para garantizar la precisión de funcionamiento.
6. Se debe prestar especial atención a la limpieza y mantenimiento de la consola de control, y el procesamiento y la programación deben realizarse bajo la guía y asistencia de personal profesional y técnico.
7. Cuando use grúas para levantar placas, cumpla estrictamente con las regulaciones técnicas de operación de seguridad para operaciones de grúa y operaciones de tierra (gancho), y coopere estrechamente.

¿A qué debo prestar atención cuando utilizo un cortador de plasma?

Durante el funcionamiento, limpie el polvo de la máquina de corte y la suciedad de los componentes con regularidad, y compruebe si los cables están envejeciendo o no. Contacto deficiente entre el cable de tierra y la pieza de trabajo. La puesta a tierra es una preparación indispensable antes de cortar. Si no se utiliza una herramienta de conexión a tierra dedicada, el aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso prolongado de un cable de tierra con un envejecimiento grave, etc., causarán un contacto deficiente entre el cable de tierra y la pieza de trabajo. Se deben usar herramientas especiales de conexión a tierra y verificar si hay algún aislamiento que afecte el cable de conexión a tierra y la superficie de la pieza de trabajo, y evitar el uso de cables de conexión a tierra envejecidos. Cuando el generador de chispas no puede cortar automáticamente el arco, la máquina de corte por plasma primero debe encender el arco de plasma. El oscilador de alta frecuencia excita el gas entre el electrodo y la pared interior de la boquilla para generar una descarga de alta frecuencia para ionizar parcialmente el gas y formar un pequeño arco. Un pequeño arco se somete a la acción del aire comprimido y se expulsa de la boquilla para encender el arco de plasma, que es la tarea principal del generador de chispas.

1. Para asegurar la correcta presión de gas y flujo de plasma. La presión de gas y el flujo de plasma correctos son muy importantes para la vida útil de las piezas consumibles. Si la presión del aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá considerablemente; si la presión del aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.
2. Utilice una distancia de corte razonable. De acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, utilice una distancia de corte razonable. La distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al disparar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o utilice el arco de plasma para transmitir. La altura máxima.
3. El grosor de la perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina. El cortador de plasma no puede perforar la placa de acero que exceda el espesor de trabajo. El grosor de perforación habitual es la mitad del grosor de corte normal.
4. No sobrecargue la boquilla. Si la boquilla está sobrecargada (es decir, se excede la corriente de trabajo de la boquilla), la boquilla se dañará rápidamente. La intensidad de la corriente debe ser del 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo:la intensidad de corriente de una boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A.
5. Mantenga el gas de plasma seco y limpio. El sistema de plasma necesita gas de plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio suele ser un problema en el sistema de compresión de gas, que acorta la vida útil de las piezas consumibles y provoca daños anormales. El método para probar la calidad del gas es colocar el soplete de corte en el estado de prueba y colocar un espejo debajo para consumir el gas en el soplete de corte. Si aparece vapor de agua y niebla en el espejo, debe averiguar el motivo y corregirlo.
6. El corte con plasma debe comenzar desde el borde tanto como sea posible, en lugar de perforar. El uso del borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar directamente la boquilla al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.
7. Evite la extensión y extensión del arco de plasma. Si el arco de plasma solo puede extenderse y extenderse para entrar en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, el arco de plasma producirá tal extensión y extensión al principio y al final del corte, lo que causará un daño anormal a la boquilla. Este problema puede evitarse si se utiliza la técnica correcta de inicio de borde y se selecciona el tiempo de señal de "ruptura del arco" apropiado.
8. Reduzca el tiempo innecesario de "inicio de arco (o guía de arco)". La boquilla y el electrodo se consumen muy rápidamente al iniciar el arco. Antes de comenzar, el soplete de corte debe colocarse a poca distancia del metal de corte.
9. Aplicación de un recubrimiento químico a prueba de salpicaduras en la cubierta protectora El recubrimiento químico a prueba de salpicaduras ayuda a reducir la acumulación de escoria en la cubierta protectora. Pero asegúrese de quitar la cubierta protectora del soplete antes de aplicar pintura a prueba de salpicaduras.
10. Retire la escoria de la capa protectora.