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diferencias entre fresadora CNC y torno CNC

Comprender las diferencias en la tecnología CNC

La mayoría de los maquinistas comprenden las diferencias entre una fresadora de control numérico por computadora (CNC) y un torno. Ambas máquinas están diseñadas para eliminar material, pero de diferentes formas. La diferencia básica es cómo cada herramienta trata la pieza de trabajo que se está fresando. Una fresadora utiliza una herramienta giratoria para hacer cortes en una pieza de trabajo estacionaria y un torno hace girar la pieza de trabajo de modo que se pueda aplicar una herramienta de corte estacionaria para dar forma a la pieza de trabajo. La otra diferencia es que la fresadora CNC se mueve en tres o más direcciones alrededor o dentro de una pieza de trabajo y el torno CNC trabaja más horizontalmente que verticalmente en las superficies de la pieza de trabajo. Las plantas de producción y los talleres mecánicos emplean frecuentemente ambos tipos de molinos debido a sus capacidades complementarias.

Fresadora CNC

De los dos tipos de herramientas de modelado, la fresadora CNC es la herramienta más versátil. Las fresadoras CNC se han convertido en equipos altamente sofisticados capaces de dar forma a metal, madera, plástico, nailon y otras materias primas en cualquier forma imaginable. La tecnología mejorada en los diseños de herramientas de corte combinada con el software de integración CAD / CAM ha llevado a las fresadoras CNC a un nivel completamente nuevo de productividad. La capacidad de realizar cortes interiores y las tolerancias extremadamente ajustadas que se pueden lograr gracias a las mejoras de software y hardware hacen que las fresadoras CNC sean indispensables para todos los talleres y plantas de producción. Las fresadoras CNC giran y cortan con una variedad de herramientas que producen:

Torno CNC

Un torno da forma a las piezas de trabajo haciendo girar la pieza sobre un eje mientras se usa una herramienta para dar forma o dar forma a la pieza de trabajo. En una fresadora horizontal CNC, la pieza de trabajo está estacionaria y la herramienta se mueve para formar la forma deseada. Por diseño, los tornos son más adecuados para dar forma a piezas horizontales más largas, como bates de béisbol y balaustres de escaleras. Los tornos CNC pueden aplicar varias herramientas a la misma pieza de trabajo para:

Torneado CNC

Durante la última década, los avances tecnológicos en aplicaciones de software como herramientas de diseño CAD / CAM han mejorado las capacidades de los tornos y fresadoras CNC. El control de precisión combinado con diseños de herramientas avanzados ha aumentado la productividad y las capacidades de mecanizado. El equipo CNC produce resultados increíblemente precisos con mayor velocidad, menos mano de obra y menor costo por pieza de trabajo que nunca. Los horizontes de diseño e ingeniería se han llevado al límite a medida que se han expandido las capacidades de mecanizado CNC. La competencia entre los fabricantes de CNC crea nuevas aplicaciones dinámicas que amplían aún más la funcionalidad de la máquina y reducen los costos de los equipos.

El futuro de las fresadoras y tornos CNC

El torneado CNC se ha transformado con el tiempo de dispositivos simples de una sola función a potencias de producción de múltiples herramientas y funciones. Las máquinas CNC de hoy tienen capacidades de producción y capacidades solo soñadas hace unos diez años. Las máquinas CNC se están adaptando para instalar componentes en piezas de trabajo además de eliminar materiales. La tecnología está creando máquinas CNC más pequeñas capaces de producir piezas de trabajo diminutas y microscópicas, así como máquinas gigantes que pueden convertir piezas de trabajo enormes que pesan más que un automóvil. Los avances en materiales especializados para herramientas de corte, la funcionalidad de las herramientas y las funciones de control por computadora no hacen que ningún trabajo sea imposible o impracticable.

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