Una introducción a la máquina de formación en frío

¿Qué es una máquina de conformado en frío?

Una máquina perfiladora en frío, también llamada máquina perfiladora en frío, está diseñada para forjar en frío y deformar el alambre en espiral a alta presión, que funciona a temperatura ambiente. El alambre enrollado se cortará a la longitud deseada y se transportará al área de herramientas, pasando sucesivamente a través de una serie de troqueles. La máquina de conformado en frío también se conoce como máquina de forjado en frío o prensa de forjado en frío.

Los materiales que se pueden moldear y deformar varían en diámetros y longitudes. Las máquinas generales de conformado en frío tienen una capacidad de longitud de material que varía de 2 mm a 30 cm o incluso más. También están disponibles para alambres enrollados cuyos diámetros van desde 0,2 cm hasta 5 cm. Con una variedad de herramientas y troqueles que se pueden usar para dar forma a los metales, puede optar por cortar solo cantidades relativamente pequeñas de material perforando o recortando.

¿Cómo funciona una máquina de conformado en frío?

A medida que las piezas de trabajo se colocan correctamente, la máquina de conformado en frío comenzará a empujar los troqueles de conformado superiores, los troqueles inferiores o las placas de conformado para que trabajen contra las piezas de metal con alta presión. Posteriormente, los materiales metálicos se exprimirán para crear la forma primaria y luego completarán la siguiente forma a través de una serie de herramientas, conservando la forma procesada después de retirarlos de la máquina de conformado en frío.

Durante el proceso de conformado en frío , los materiales metálicos se fuerzan hasta el límite elástico pero no más allá de la resistencia a la tracción, o los metales se fracturarán. La máquina de conformado en frío generalmente tiene una forma horizontal y todo el proceso se operará a temperatura ambiente, que es la distinción más obvia de los procesos de conformado en caliente/tibio.

Apretar, doblar, estirar y cortar, que son las diferentes técnicas de formación que se pueden utilizar en las máquinas de formación en frío, son más fáciles y rentables de realizar que las máquinas de trabajo en caliente.

Los tipos de alimentador y transportador también son variados, y la elección depende del uso y los tipos de metal. Las máquinas de conformado en frío son populares en muchas industrias, por lo que se aplican ampliamente a la producción de componentes de automóviles o máquinas.

¿Por qué utilizar la formación en frío?

El conformado en frío es el método de conformado más utilizado para obtener un mejor acabado superficial, un mejor control de las dimensiones y menos costos debido a la eliminación de procesos de calentamiento y limpieza. A diferencia de otros procesos de corte que también tienen como objetivo dar forma a las piezas, no se crea viruta en el proceso de formación en frío.

Por definición, el formado en frío consiste en prensar y dar forma a los materiales sin calentarlos continuamente ni operarlos a alta temperatura, y tampoco requiere calentar el bloque inicial. "Frío" y "sin calentar" aquí no incluyen el proceso de recocido, que se refiere al tratamiento térmico que mejora la ductilidad y alivia la dureza de los metales. El recocido se procesa principalmente en etapas intermedias en el conformado en frío.

En comparación con el conformado en caliente/formado en caliente, el conformado en frío tiene una mejor precisión dimensional. Además, las escamas y las virutas no se crean en las máquinas de conformado en frío. Esta característica garantiza que las contaminaciones se eliminen o minimicen. Además, sin virutas, el conformado en frío también reduce el desperdicio con herramientas de forma casi neta. El ahorro de materias primas se convierte en una gran ventaja, especialmente cuando se producen grandes volúmenes de piezas conformadas en frío o cuando se procesan metales relativamente caros como oro, níquel, cobre, níquel, tántalo y paladio.

El peso de las materias primas suele limitarse a un máximo de 22 kg. En las máquinas de conformado en frío comunes, los materiales pesan menos de 5 kg. Los metales adecuados para el conformado en frío incluyen aceros aleados, aceros al carbono, aluminio, latón, cobre, plomo, aceros al níquel, bronce y también metales preciosos.

Otra ventaja de las máquinas de conformado en frío es que el proceso no solo ahorra materiales, sino que también reduce significativamente el tiempo de trabajo. El ciclo de producción de conformado en frío es mucho más rápido, especialmente en la producción de estaciones múltiples. La característica y también otros beneficios mencionados anteriormente hacen que las máquinas de conformado en frío sean dispositivos de conformado populares.

Desventajas de las máquinas de conformado en frío

Aunque hay muchos beneficios que puede proporcionar el conformado en frío, el proceso de conformado en frío es menos adecuado para el conformado de productos plásticos debido a las características de los flujos de plástico, ya que el operador podría necesitar presiones más altas para realizar las técnicas de conformado. Los requisitos de troqueles más duros y máquinas más pesadas hacen que las máquinas de conformado en frío solo sean adecuadas para la producción en masa de formas relativamente simples. Si los operadores necesitan producir perfiles personalizados, los niveles de conformación alcanzables son limitados en comparación con otros métodos de mecanizado.

Otra desventaja del conformado en frío es el retroceso elástico que se produce después de que las piezas de trabajo se procesan y se retiran de las máquinas. Los metales con baja ductilidad son menos adecuados en la deformación de metales en frío.