Una guía rápida de mandriles eléctricos

¿Qué son los mandriles eléctricos?

Los mandriles eléctricos son mandriles automáticos para operaciones de torneado y rectificado en una variedad de máquinas herramienta y centros de mecanizado, sujetando la pieza de trabajo mientras las mordazas se pueden abrir y cerrar automáticamente. Los mandriles son los dispositivos de sujeción que se usan comúnmente para piezas de trabajo, en su mayoría cilindros, con simetría radial. En la fresadora o taladradora, los mandriles eléctricos se encargan de sujetar la herramienta de corte en rotación, mientras que en el centro de torneado, el dispositivo sujeta las piezas de trabajo.

En general, los mandriles utilizan mordazas para sujetar y sujetar con firmeza la herramienta de corte o las piezas metálicas. Las mandíbulas suelen estar dispuestas en una forma radialmente simétrica, que es similar a las puntas de una estrella. A diferencia de los mandriles manuales, las mordazas de los mandriles eléctricos se pueden abrir y cerrar automáticamente bajo el control del sistema hidráulico o neumático. Los mecanismos de apertura y cierre son muy precisos, lo que requiere un cilindro hidráulico o neumático para completar la aplicación de sujeción del trabajo a una velocidad rápida. La construcción suele ser liviana, algunos de los mandriles eléctricos pueden proporcionar un sistema opcional de cambio rápido de mordazas. El sistema no solo reduce el tiempo de ciclo y el consumo de energía, sino que también prolonga la vida útil del husillo.

Cuando se utilizan mandriles eléctricos en tareas pesadas de mecanizado y acabado, los mandriles de sujeción pueden proporcionar una mayor fuerza de sujeción y alta precisión. . Los mandriles eléctricos son muy ideales para sujetar piezas de barras y discos durante las operaciones de mecanizado. Los mandriles eléctricos modernos en el mercado vienen en tipos de 1, 2, 3 y 4 mordazas con un centro abierto o cerrado, así como en el tipo avanzado de 6 mordazas, también hay una amplia gama de configuraciones de mordazas superiores para cumplir con los requisitos.

Mandíbulas de Power Chucks

Como se mencionó, se producen varios mandriles eléctricos con diferentes cantidades de mordazas para sujetar las piezas de trabajo. En general, los mandriles eléctricos de 2 mordazas son el tipo más clásico utilizado en tornos y cabezales indexadores. El término mandril de tres mordazas (mandril de 3 mordazas) se conoce como mandril universal o mandril autocentrante de 2 mordazas. Estos mandriles eléctricos de 3 mordazas son los más adecuados para sujetar secciones transversales circulares y hexagonales, ya que se requiere un centrado rápido. Por otro lado, los mandriles eléctricos con cuatro mordazas se utilizan principalmente para sujetar materiales cuadrados u octogonales. En cuanto a los mandriles eléctricos de 6 mordazas, son opciones ideales para sujetar tubos con paredes más delgadas o piezas de trabajo de plástico con una distorsión mínima.

¿Cómo funciona Power Chuck?

Los platos de potencia tienen mordazas de plato que son accionadas por presión neumática o hidráulica, operando automáticamente el aseguramiento de las piezas maquinadas. El usuario cambia y monta las mordazas adecuadas para la pieza de trabajo y cierra el mandril, luego la pieza se puede sujetar de manera estable en su lugar. Los cilindros hidráulicos o neumáticos más grandes deberán ofrecer suficientes fuerzas de sujeción ya que las presiones de trabajo permitidas en el proceso de producción son bajas.

Para comprender el principio de funcionamiento de los mandriles de potencia, tome como ejemplo los mandriles de potencia neumáticos, los mandriles neumáticos serán accionados por el cilindro neumático que puede montarse por separado o integrarse en la construcción. Con el aire comprimido de trabajo dentro del dispositivo, el sistema de sujeción neumático tiene una gran ventaja, que es que requieren menos espacio que el sistema de sujeción hidráulico. Como resultado, los mandriles neumáticos son ideales para operaciones rápidas de apertura y cierre de piezas en diversas máquinas herramienta. Además, un sistema de sujeción neumático es más adecuado para materiales que tienen paredes más delgadas, ya que el aire comprimido puede controlar idealmente la fuerza de sujeción hacia 0.

Mandriles eléctricos y mandriles manuales

Al seleccionar un mandril de mordazas adecuado para las máquinas herramienta y las tareas de mecanizado, es vital comprender las fortalezas y características de los mandriles eléctricos y manuales para identificar la solución adecuada para las aplicaciones. No existe un sistema de sujeción universal que pueda sobresalir en todo tipo de trabajos en metal. Seleccionar los mandriles y los métodos de sujeción correctos para la máquina herramienta puede reducir efectivamente el tiempo de inactividad y completar las tareas con herramientas mínimas.

● Mandril eléctrico

Con el mecanismo automatizado, los mandriles eléctricos brindan numerosos beneficios. Para empezar, los mandriles eléctricos garantizan una fuerza de sujeción y una presión constantes sobre las piezas metálicas. Como la presión neumática o hidráulica mantiene las piezas en lugar de sujetarlas manualmente en su lugar, la compresión de las piezas es, por lo tanto, constante. Cuando se trata de la presión de sujeción, la presión se puede ajustar en algunos mandriles eléctricos nuevos con diferentes mordazas.

En segundo lugar, el sistema de sujeción puede mejorar la eficiencia. La máquina herramienta puede sujetar y soltar las piezas de metal rápidamente, lo que es ventajoso para la producción de gran volumen. Reducir el tiempo dedicado a sujetar y soltar el mismo producto es el objetivo principal para el que se inventaron los mandriles eléctricos.

● Mandril manual

Los mandriles manuales son adecuados para tornear y fresar la mayoría de las piezas metálicas, ya que son la forma más flexible y versátil del sistema de sujeción. Los mandriles manuales pueden sujetar una amplia gama de piezas ajustando manualmente las mordazas del mandril. Para las máquinas herramienta modernas, los mandriles manuales con 3 o 4 mordazas están comúnmente disponibles en todas las industrias. También son preferidos y ampliamente utilizados en talleres de aficionados.

Además de la versatilidad, los mandriles manuales también cuentan con capacidad de ajuste de la presión de sujeción que algunas versiones antiguas de mandriles eléctricos no tienen. Como resultado, las piezas de trabajo delicadas o las aplicaciones con paredes más delgadas se pueden asegurar con precisión en las máquinas herramienta para el mecanizado, como el torneado, sin sufrir daños por los mandriles manuales. El usuario también puede cambiar las mordazas del mandril manualmente para satisfacer las necesidades. En la mayoría de los casos, un mandril manual será más adecuado para operaciones de fabricación de alta precisión y menor volumen.