¿Qué es la mesa giratoria automática?

¿Qué es una mesa giratoria?

Una mesa giratoria es un accesorio que realiza un posicionamiento de alta precisión para una variedad de aplicaciones metalúrgicas. Ampliamente utilizado en el mecanizado avanzado, los operadores pueden realizar tareas de taladrado, fresado, corte y otros trabajos a intervalos exactos en los ejes de una estructura horizontal o vertical. Para lograr un alto nivel de precisión y eficiencia, muchos operadores instalan placas indicadoras o placas divisorias para trabajar con las mesas giratorias básicas. Con la ayuda de estos accesorios, las mesas giratorias pueden ser más versátiles para aplicaciones de indexación y mejorar la precisión al mecanizar colocando los materiales en las divisiones de las placas divisorias.

Las mesas giratorias suelen montarse planas con las rotaciones alrededor del eje vertical. La disposición es la misma que la estructura de los planos de trabajo y las fresas en el tipo de fresadora vertical. En otra configuración, la mesa giratoria se monta en una placa angular de 90° y la rotación se realizará en el eje horizontal. El contrapunto se puede utilizar para sujetar la pieza de trabajo entre centros. Las mesas giratorias se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, como el mecanizado de superficies planas, el corte recto, arcos, curvas, piezas circulares, la perforación de orificios, el fresado helicoidal, etc. Al agregar una mesa compuesta o una mesa X-Y en la mesa giratoria, los operadores pueden ajustar el centro libremente, lo que permite que el corte se realice en cualquier posición deseada en las superficies.

Mesa giratoria automática y centro de mecanizado CNC

Las mesas giratorias automáticas, o mesas giratorias CNC, tienen una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en las etapas de fabricación o inspección de componentes sofisticados en la industria aeroespacial, automotriz y otras industrias científicas. Cuando se trata de mesas giratorias automáticas, son mesas motorizadas y equipadas con un sistema CNC. Las mesas giratorias automáticas también son dispositivos preferidos que se aplican ampliamente en los centros de mecanizado CNC para actuar como el cuarto eje, ya que pueden ubicar con precisión las piezas con diferentes ángulos, lo que ayuda a las máquinas herramienta a realizar el mecanizado de múltiples caras al mismo tiempo

En un centro de mecanizado normal que tiene 3 ejes, los tres ejes lineales incluyen el eje X, Y, Z. El eje Z es el alineado con el eje principal de los centros de mecanizado de 3 ejes. Mientras que el eje X trabaja en dirección vertical, el eje Y representa la dirección de trabajo horizontal. La mesa giratoria puede reemplazar el cuarto eje en los centros de mecanizado, que es el eje de rotación de 180° alrededor del eje del torno lineal. Con un motor CNC, las mesas giratorias automáticas pueden aumentar la flexibilidad de las aplicaciones metalúrgicas sin supervisión humana adicional. Por ejemplo, esta configuración que involucra un centro de maquinado de mesa giratoria automática se puede aplicar a la producción de ranuras helicoidales, maquinado de álabes y más.

Construcción de Mesa Giratoria Automática

Los componentes centrales de una mesa giratoria automática incluyen el disco de soporte donde se sujetan las piezas de metal durante el corte, una base sólida que es el elemento de conexión a otra mesa más grande, o máquinas como una taladradora y fresadoras, el motor CNC. El disco de la mesa actúa como la superficie giratoria sobre la que se colocan y sujetan las piezas de trabajo. El mandril puede sujetar las piezas de trabajo y el indicador de cuadrante puede ser útil para comprobar si el mandril y las piezas están centrados. Después de montar el mandril con pernos, calibrar críticamente y ubicar los trabajos en la mesa, el disco está listo para girar bajo el control del motor CNC. La placa de indexación o placa divisoria se puede agregar en la mayoría de los tipos de disco. Cuando el controlador CNC y el motor CNC proporcionan entradas, la rotación del engranaje helicoidal se activa y el engranaje acoplado montado debajo de la superficie de la mesa también comienza a girar. Los engranajes helicoidales realizan las rotaciones precisas de la mesa giratoria y cada parte del disco está calibrada críticamente en grados.

Diferentes tipos de motores CNC

Los motores en una mesa giratoria automática pueden determinar la precisión y la eficiencia general del enrutador. Las dos clases de motores CNC que se utilizan en las mesas giratorias automáticas son los motores paso a paso y los servomotores. Las diferencias entre los servomotores y los motores paso a paso radican en el número total de polos. Los servomotores tienen un número de polos más bajo (de 4 a 12) que los motores paso a paso (entre 50 y 100).

Los motores paso a paso funcionan con un pulso constante que proporciona un control de conducción ideal y un alto par a bajas velocidades. En comparación con los servomotores, el tipo paso a paso también es económico y está ampliamente disponible. Sin embargo, generan vibraciones considerables y una mayor cantidad de calor, lo que puede provocar fallas en algunas aplicaciones. Los servomotores necesitan el codificador para regular los pulsos para un posicionamiento de precisión. La principal ventaja de los servomotores es que pueden proporcionar un alto par incluso a alta velocidad y los motores paso a paso no pueden. No crean problemas de vibración o resonancia y mantienen una eficiencia aproximada del 80 %.