¿Qué es el centro de mecanizado de doble columna?

Centro de mecanizado CNC

Un centro de mecanizado es una plataforma de operaciones de mecanizado polivalente. Este tipo de máquina es fundamental en la industria moderna de fabricación e ingeniería ya que el centro de mecanizado avanzado permite realizar múltiples tipos de trabajos de mecanizado. En un entorno de fabricación moderno, los centros de mecanizado suelen incorporar sistemas de control numérico por computadora (CNC) para llevar a cabo los trabajos de mecanizado con precisión y eficiencia. Los componentes básicos de un centro de mecanizado incluyen una plataforma de torno y un cabezal de husillo. La bancada del torno es donde se posicionan las piezas de trabajo y el cabezal del husillo es la máquina que realiza las operaciones de mecanizado. Un centro de mecanizado CNC puede ser un torno CNC, un centro de torneado CNC o un enrutador CNC.

Centro de Mecanizado de Doble Columna

El centro de mecanizado de doble columna es uno de los principales tipos de centros de mecanizado CNC. Se le conoce comúnmente como el centro de mecanizado CNC estilo puente o el enrutador CNC. Lo que hace que el centro de mecanizado de doble columna sea tan diferente de otros tipos de centros de mecanizado es que las máquinas de doble columna tienen un pórtico que pasa por encima de la bancada del torno de la máquina. El pórtico de estilo puente cuelga sobre la bancada del torno con dos columnas que están montadas en un conjunto de rieles en los lados longitudinales de la máquina, y de ahí el nombre.

Superficie de Corte del Centro de Mecanizado

Siempre hay una superficie de corte en un centro de mecanizado CNC; la superficie de corte puede ser un torno, una placa frontal o una cama con guías lineales y tornillos de perno. Independientemente del estilo, la superficie de corte es el lugar donde se aseguran las piezas de trabajo y se realizan las operaciones de mecanizado. La forma en que se asegura una pieza de trabajo en un centro de mecanizado varía según el dispositivo de fijación que se adapta a la máquina. Los dispositivos de fijación más comunes son mandriles de mordazas, tornillos de banco o abrazaderas.

En muchas aplicaciones de mecanizado, las piezas de trabajo se mantienen estacionarias en lugares; mientras que en algunas otras aplicaciones, las piezas de trabajo están aseguradas pero se pueden mover para que puedan aceptar operaciones de mecanizado en múltiples lados simultáneamente. En un centro de torneado CNC, generalmente es un motor el que controla el movimiento de la pieza de trabajo. Por otro lado, en un centro de mecanizado de doble columna, como un enrutador CNC, la plataforma suele ser una plataforma montada sobre tornillos con guías lineales. Con tal configuración, se permite que las piezas de trabajo tengan un movimiento lineal a lo largo del enrutador CNC.

Capacidad de movimiento multieje CNC de pórtico y husillo

A diferencia de un centro de torneado CNC típico que está equipado con un cabezal de husillo independiente, en un centro de mecanizado de doble columna, el cabezal del husillo y las herramientas de corte están unidos al pórtico. El pórtico generalmente se refiere al dispositivo de estilo puente. Dado que el pórtico está montado con las columnas sobre el riel colocado a lo largo del centro de mecanizado, se permite que el pórtico tenga la capacidad de movimiento a través de la bancada del torno. Por lo tanto, el cabezal del husillo que se une al pórtico puede realizar las operaciones de corte a lo largo de la bancada del torno. El movimiento lineal del pórtico y el cabezal del husillo se conoce como movimiento del eje X.

Además del movimiento del eje X, el cabezal del husillo tiene un movimiento adicional del eje Y. El movimiento del eje Y se refiere al movimiento transversal del cabezal del husillo a lo largo del eje latitudinal de la bancada del torno. Este movimiento del eje Y está habilitado por la capacidad de movimiento del cabezal del husillo a través del puente del pórtico. Con la capacidad de movimiento de los ejes X e Y, el cabezal del husillo de la fresadora CNC básicamente puede realizar los trabajos de corte en toda la superficie de la bancada del torno.

Movimiento del eje Z de la fresadora CNC

Un enrutador CNC de doble columna de estilo convencional se utiliza principalmente para procesar las piezas de trabajo de metal que tienen una superficie ancha. El objetivo del enrutador CNC es crear un perfil, taladrar orificios o ranuras, o hacer marcas en la superficie de las piezas de trabajo. Este tipo de centro de mecanizado no puede trabajar con las piezas de trabajo que tienen grandes diferencias de altitud. Sin embargo, con los modernos centros de mecanizado de doble columna estilo consola con la capacidad de movimiento del eje Z, se permiten más operaciones de corte.

El movimiento del eje Z se refiere al movimiento vertical del cabezal del husillo. El movimiento vertical es posible gracias al sistema de potencia que sube y baja el cabezal del husillo. El sistema de potencia suele ser un sistema hidráulico o un sistema neumático. Con la capacidad del eje Z, el enrutador CNC puede crear configuraciones más complicadas en las piezas de trabajo. Los centros de mecanizado de doble columna con capacidad de movimiento de tres ejes son ideales para una amplia variedad de aplicaciones de fabricación de piezas.

Enrutador CNC de mesa

Los centros de mecanizado de doble columna varían en tamaño. Puede ser tan grande como un centro de mecanizado estilo consola para operaciones de mecanizado a mayor escala. También puede ser lo suficientemente compacto como para colocarlo sobre una mesa o montarlo en un banco para realizar operaciones livianas. Dicho esto, las fresadoras CNC compactas siguen siendo el centro de mecanizado de doble columna con un pórtico para ejecutar los trabajos de mecanizado preprogramados. Sin embargo, las minifresadoras de doble columna rara vez están equipadas con la capacidad de mecanizado vertical como lo hacen los centros de mecanizado estilo consola.

Además de la capacidad de mecanizado vertical, la otra diferencia clave entre los centros de mecanizado de doble columna estilo consola y los enrutadores CNC de mesa son el uso del sistema de evacuación de chips. Las virutas son los pequeños fragmentos que se eliminan de las piezas de trabajo. Dado que las fresadoras compactas están hechas para trabajos de mecanizado livianos, la evacuación de la viruta es fácil. En cuanto a las aplicaciones de mecanizado pesado, si las virutas no se evacuan de manera eficiente, se puede generar un calor excesivo durante el proceso y provocar una influencia negativa en la operación. Como resultado, es necesario un sistema adicional de evacuación de virutas en la bancada del torno para los centros de mecanizado a gran escala.