Rectificadoras cilíndricas:¡explicación de los pros y los contras!

Las rectificadoras cilíndricas se utilizan para uno de los procesos de rectificado más comunes y se utilizan principalmente para rectificar piezas con rotación simétrica. Varían en la forma de las direcciones de sujeción y alimentación de la pieza de trabajo, donde se pueden distinguir las rectificadoras de inmersión, las rectificadoras de oscilación, las rectificadoras de inmersión sin centro y las rectificadoras de avance sin centro. En el rectificado cilíndrico exterior, el tipo de sujeción más común es entre centros. Esto sugiere que las piezas de trabajo son impulsadas por un impulsor de piezas de trabajo y deben orientarse hacia el frente. En este artículo, analizaremos en profundidad la máquina rectificadora cilíndrica, sus ventajas y desventajas.

Estructura de una Rectificadora Cilíndrica

Una rectificadora cilíndrica se utiliza para rectificar piezas de trabajo de forma cilíndrica. Como herramienta de corte, suele utilizar un instrumento abrasivo. Esto se usa principalmente para superficies de alta calidad y baja rugosidad para formar y terminar específicamente el material dado. Para producir productos de alta precisión, se trata principalmente de un proceso de acabado en el que se extraen pequeñas cantidades de metal. Se compone de una mesa de trabajo con una bancada fija que transporta la pieza de trabajo y una rueda eléctrica que gira a la velocidad indicada.

El cabezal de la rectificadora cilíndrica se puede modificar para que se desplace sobre una pieza de trabajo fija o sobre la pieza de trabajo se puede desplazar mientras la cabeza está estacionaria. La ubicación del cabezal de la trituradora se puede operar con un volante o un controlador numérico computarizado. Emana grandes cantidades de calor y refrigerantes para rellenar la pieza para evitar el sobrecalentamiento, prevenir lesiones y mantener su potencia. En muchos sistemas de rectificado de alta precisión, como rectificadoras de superficies y rectificadoras cilíndricas hidráulicas, los procesos finales emiten muy poco calor. Por lo tanto, no se requieren refrigerantes porque la temperatura es tolerable.

¿Qué hace una rectificadora cilíndrica?

Las rectificadoras cilíndricas realizan un proceso de rectificado en el que la pieza de trabajo gira alrededor de un eje fijo mientras, en relación controlada con el eje de rotación, la muela abrasiva avanza hacia la superficie exterior. La pieza de trabajo es normalmente cilíndrica, pero su forma puede ser cónica o curvilínea. Ver rectificado sin centros; molienda. Hay cuatro elementos de una rectificadora cilíndrica:la cabeza y los contrapuntos, la muela abrasiva, el cabezal de la muela y el banco. Algunas rectificadoras pueden funcionar con computadoras o tener varias ruedas.

La pieza de trabajo se mantiene, tal como lo haría en un torno, entre el cabezal y el contrapunto de la rectificadora cilíndrica. Entre los núcleos, la pieza de trabajo gira fácilmente. La muela abrasiva, que realiza el verdadero rectificado girando en la dirección opuesta a una velocidad diferente a la de la pieza de trabajo, está conectada al cabezal de la muela, que empuja la rectificadora en diferentes patrones, como movimientos transversales o de inmersión. La mesa a menudo se mueve lateralmente en el mismo punto.

Un procedimiento típico que se realiza para terminar las piezas y lograr que alcancen la tolerancia es el rectificado cilíndrico. Para que el proceso de rectificado de una máquina rectificadora cilíndrica sea eficiente, un operador de rectificadora cilíndrica debe estar familiarizado con la máquina en sí, así como con la forma de elegir y usar las ruedas, el portapiezas y el refrigerante. Para minimizar los desechos, mejorar la eficiencia y las tasas de producción y reducir los costos, esta conciencia fundamental es importante.

Rectificado cilíndrico interno vs. externo

Una de las operaciones de rectificado más comunes y a menudo más complicadas es el rectificado cilíndrico interior. Ahí es donde entra en juego la rectificadora cilíndrica. Aquí se representa una diferencia entre el rectificado por inmersión y el rectificado por oscilación. Las razones de las dificultades en las operaciones de rectificado interior son los grandes arcos de contacto entre la muela abrasiva y el orificio de la pieza de trabajo en la zona de contacto, un comportamiento de vibración que es difícil de regular para los componentes involucrados en el proceso de rectificado activo. Una penetración radial en una rectificadora cilíndrica se realiza primero en el rectificado de oscilación cilíndrica interna, seguido del movimiento de oscilación, ya que la superficie a rectificar suele ser más estrecha que la muela abrasiva interna. Se debe tener cuidado para asegurarse de que la relación del diámetro de la muela abrasiva interna sea de 0,7 a 0,8 del diámetro interior tanto para el rectificado por oscilación como para el rectificado por inmersión. Esto es importante para una eliminación de virutas y un suministro de refrigerante óptimos.

Además, las piezas de trabajo largas, pesadas o delgadas deben estar asistidas por apoyos seguros para el rectificado cilíndrico externo, de modo que se puedan obtener las especificaciones de forma y geometría requeridas. realizado con una rectificadora cilíndrica. En la producción en serie se utilizan cada vez más herramientas como brocas, fresas, brocas de fase y rectificado de pelado. Aquí el corte se realiza mediante un avance superior separado en unos pocos cortes y un movimiento de avance inferior (movimiento de oscilación).

Ventajas de las rectificadoras cilíndricas CNC

Las máquinas funcionan sin interrupciones durante más tiempo.

Las rectificadoras CNC pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días del año sin necesidad de descansos, como cualquier otra máquina CNC. El único momento necesario para que las máquinas se detengan es durante los trabajos de reparación. Esto le ayuda sin interrupciones para llevar a cabo su proyecto. El inconveniente de las averías finalmente se elimina.

Producción de Grandes Cantidades

Las rectificadoras cilíndricas CNC coincidirían con la factura independientemente de la cantidad de sustancia que elija moler. Esto se debe en parte a que las computadoras funcionan sin interrupciones durante todo el año. Esto le ayudará a atender las necesidades de sus clientes en todo momento.

Tasa de precisión alta

Para generar superficies finas y cortes de alta calidad con precisión, se pueden programar rectificadoras cilíndricas CNC. Siguiendo los parámetros que tengas en el programa operativo, el sistema puede ofrecer fantásticos acabados. Esto elimina tanto el volumen de residuos como la demanda de bienes que no satisfacen las demandas para las que se fabrican.

Programa de Gestión de Calidad

Las rectificadoras CNC funcionan con programas. Todo lo que necesita hacer es actualizar sus aplicaciones en cualquier momento que desee aumentar la eficiencia de sus computadoras. En una sola configuración, el nuevo programa también puede ayudarlo a ejecutar varias operaciones. Continuará reduciendo el gasto y ahorrando tiempo.

Mayor repetibilidad

El rectificado CNC en rectificadoras cilíndricas permite procesar productos similares a granel. Las máquinas CNC pueden permitirle realizar una fabricación similar a la de los consumidores que piden los productos en grandes cantidades. Todos los componentes generados por CNC se combinan correctamente.

Aplicaciones de Rectificadoras Cilíndricas

La industria ha desarrollado muchos productos revolucionarios con rectificadoras cilíndricas. Estos dispositivos se utilizan en todas partes en la metalurgia de alta precisión, incluidas las industrias automotriz, militar, eléctrica y de plomería. En la fabricación y acabado de artículos metálicos como varillas, bobinas, tubos y cubiertas, las rectificadoras cilíndricas son muy comunes. Hay varios tipos de rectificadoras cilíndricas, como rectificadoras externas, rectificadoras internas de diámetro y rectificadoras sin centros. Todos tienen sus propias aplicaciones industriales especiales.