¿Qué es una máquina taladradora y fresadora?

La mandrinadora y fresadora es un tipo de instrumento que se utiliza con una herramienta de corte de un solo punto para ensanchar agujeros en diferentes tipos de materiales (una herramienta con un filo de corte). Estas máquinas vienen en dos tipos que ejecutan de forma diferente funciones idénticas:mandrinadoras y fresadoras horizontales. Mientras la barra de mandrinar gira a lo largo de un eje horizontal, estas máquinas dejan que la pieza de trabajo descanse sobre la mesa de la máquina. Algunos también compararon esto con el funcionamiento de una máquina fresadora horizontal.

Las fresas de mandrinado aéreo son cuando la pieza de trabajo gira a lo largo de un eje vertical con estas máquinas mandrinadoras y fresadoras (a menudo denominadas VTL), mientras que el mandrinado dispositivo se desplaza de forma lineal, es decir, sin necesidad de girar. Esto es, en algunos aspectos, similar a un torno vertical.

¿Cuáles son las funciones de las máquinas fresadoras y mandrinadoras?

Las máquinas perforadoras y fresadoras se utilizan principalmente para profundizar orificios que serían prohibitivos, ineficientes o poco confiables con otros métodos. Algunas aplicaciones principales incluyen:

Desbaste/acabado de superficies externas

La rugosidad o el alisado de las superficies internas de un orificio cortado es uno de los usos principales de una máquina fresadora y mandrinadora CNC. Aquí hay una manera particular, la técnica utilizada puede ayudar a texturizar la superficie del interior de la abertura. Esto se hace a menudo en lugar de hacer uno nuevo mientras se reacondiciona un producto.

Telas perforadas no dúctiles o sensibles al calor

Las máquinas de mandrinado y fresado pueden ensanchar agujeros en materiales que no son ideales para los métodos térmicos o eléctricos de hacer agujeros como una operación de cizallamiento físico (como el corte por láser o el mecanizado por descarga eléctrica).
Para expandir agujeros pasantes, mandrinado manual las máquinas son ideales. Aunque las fresadoras CNC tienen la precisión necesaria para taladrar agujeros ciegos o parciales, todavía no es su uso elegido.

Beneficios de la mandrinadora y fresadora

Entonces, si una máquina fresadora y mandrinadora CNC horizontal es una especie de unidad de fresado especializada horizontal, entonces una fresadora y mandrinadora vertical es como un torno vertical (aunque con él), en lugar de uno de estos otros dispositivos para su taller de máquinas, ¿por qué? ¿le gustaría una fresadora?

Un par de explicaciones incluyen:

Las secciones muy anchas pueden acomodar fresas perforadoras

Algunos talleres tienen que fresar piezas de trabajo muy grandes, y las fresadoras mandrinadoras sobresalen en esta área. Un "sobre configurable" muy grande tiene una máquina de taladrado y fresado que le permite instalar piezas de trabajo más grandes que una unidad de fresado horizontal similar.

Minimización de desviación de herramientas

La desviación de la herramienta, o una distorsión del proceso de mecanizado, ocurre cuando una herramienta encuentra una resistencia superior a la que puede compensar fácilmente, como cuando un husillo se estira demasiado lejos de su ancla, obligándolo a taladrar cuando se coloca bajo tensión indebida en un ángulo extraño. El husillo avanza desde el cabezal con mandrinadoras y fresadoras, lo que asegura que para evitar la desviación de la herramienta, debe mantenerse corto. Esto ayuda a que la perforación sea más precisa.

Durabilidad, vida útil y utilidad de las máquinas fresadoras y mandrinadoras

Puede que no sean emocionantes, pero son herramientas muy robustas y extremadamente confiables, especialmente cuando están bien mantenidas. Durarán con el tratamiento correcto durante décadas de uso continuo, lo que permite inversiones especialmente atractivas que mantienen su valor utilizando máquinas fresadoras y mandrinadoras CNC. Para aumentar el diámetro interior de un agujero, se utiliza el mandrinado, también llamado torneado interior. El agujero inicial se hace con un taladro, o en fundición, puede ser un agujero con núcleo. Tres aspectos que logra aburrido:

Tamaño

Un proceso de mandrinado consigue que el agujero tenga el acabado y la altura adecuados. Solo se puede usar un taladro o escariador si "estándar" es el tamaño apropiado o si el equipo específico está conectado a tierra. Al cambiar las rpm, el avance y el radio de la punta, la herramienta de mandrinado trabajará en cualquier diámetro y brindará el acabado necesario. Las barras de mandrinar microajustables se pueden utilizar para taladrar agujeros de precisión.

Rectitud

El orificio perforado o moldeado inicial se puede enderezar mediante perforación. Los taladros, especialmente los más largos, debido a las fuerzas excéntricas en el taladro, pueden desviarse del centro y cortar en un ligero ángulo, parches duros en el plástico a veces o afilado desigual del taladro. Los agujeros perforados casi nunca son completamente rectos en las fundiciones. Estos errores se pueden resolver empujando el instrumento de perforación inmediatamente sobre las trayectorias con el avance del carro.

Concentricidad

la perforación, más allá de los límites de precisión del mandril o unidad de sujeción, haría que el orificio fuera concéntrico con el diámetro exterior. El torneado del diámetro exterior y el mandrinado del diámetro interior se realizan en una sola configuración para lograr la mejor concentricidad, es decir, sin mover el trabajo entre operaciones.

El mandrinado también se refiere a los fundamentos de hilado, mencionado en muchas fuentes de fabricación. Sin embargo, hay una serie de inconvenientes que deben tenerse en cuenta para el mandrinado con el fin de lograr una alta tasa de eliminación de material combinada con una precisión, un acabado superficial y una vida útil de la herramienta adecuados. Las limitaciones que diferencian el torneado interior del torneado exterior serán, por tanto, abordadas con mayor profundidad en este capítulo. Por lo general, uno suave normal es todo lo que se necesita para nacer.

Parches duros en el plástico a veces o afilado desigual del taladro. Los agujeros perforados casi nunca son completamente rectos en las fundiciones. Estos errores pueden resolverse empujando el instrumento de perforación inmediatamente sobre las trayectorias con el avance del carro.

Operaciones de perforación Varias de las operaciones de torneado externo que existen a menudo se encuentran en operaciones de perforación. La longitud de la pieza de trabajo no afecta el voladizo de la herramienta con el torneado exterior y la altura del portaherramientas se puede seleccionar para que resista las presiones y tensiones que se producen durante el proceso. Sin embargo, con el torneado interior o mandrinado, la elección de la herramienta está muy restringida por el diámetro del orificio y la longitud de la pieza de trabajo.

Un concepto básico para todo el mecanizado es minimizar el voladizo del instrumento para lograr el mayor estabilidad y precisión posibles. El voladizo decide el diámetro del agujero al perforarlo. La estabilidad mejora a medida que se utiliza un instrumento de mayor diámetro, pero aún así las posibilidades son limitadas ya que se debe tener en cuenta el espacio que permite el diámetro del orificio en la pieza para la evacuación de viruta y los movimientos radiales.

Mandrinadoras y Fresadoras para Talleres

Las debilidades en términos de estabilidad de perforación significan que se debe tener precaución adicional con la preparación y preparación para el desarrollo. Es posible mantener la estabilidad, la deflexión y la vibración al mínimo al comprender cómo las fuerzas de corte se ven influenciadas por la geometría del instrumento y los datos de corte seleccionados, y también al comprender cómo las diferentes formas de barras de mandrinar y la sujeción de la herramienta pueden influir en la estabilidad. , deflexión y vibración.

Fuerzas de corte, la fuerza tangencial y la fuerza de corte radial comenzarán a alejar el instrumento de la pieza de trabajo al encajar, lo que resultará en deflexiones. La fuerza tangencial buscaría forzar el instrumento desde la línea central hacia abajo y hacia afuera. El ángulo de incidencia también disminuiría debido a la flexión del diámetro interno del orificio. También es especialmente crítico en el caso de agujeros de diámetro pequeño, que el ángulo de incidencia del inserto sea adecuado para evitar la interacción entre la herramienta y la pared del agujero.