¿Qué es una máquina biseladora de extremo de barra?

Una máquina biseladora de extremo de barra, también llamada máquina biseladora de extremo de tubo y barra, es una máquina utilizada para refinar los acabados de las piezas de trabajo que se mecanizan para lograr la perfección de los productos finales.

El trabajo que una máquina biseladora puede considerarse como uno de los procedimientos de mecanizado secundarios, ya que se utiliza para suavizar los bordes de los dos lados adyacentes eliminando los bordes afilados con las herramientas de corte.

En lugar de fabricar los tamaños o formas básicos de las piezas de trabajo, como una máquina de coser que obtiene bloques de piezas de trabajo cortándolos de las piezas más grandes, la máquina biseladora se dedica a cumplir con los acabados superficiales lisos después de que se hayan realizado los trabajos básicos de mecanizado.

Es decir, cualquier pieza que tenga aristas, ya sea una superficie plana o una parte saliente, se puede achaflanar según las exigencias de los clientes, lo que permite para la personalización de las geometrías requeridas.

Para las piezas que tienen ángulos rectos, el proceso de biselado se realizaría entre los lados adyacentes de los ángulos. Sin embargo, cuando hay piezas de trabajo con lados redondeados, como tubos o barras, el proceso de biselado se haría por los extremos de esos tubos o barras.

Así, la máquina biseladora que realiza el biselado de los extremos trabaja se llama máquina biseladora de extremo de barra. Con esta máquina se pueden alisar todas las aristas vivas de los extremos de las barras o tubos, lo que permite utilizar dichas barras o tubos para aplicaciones posteriores.

¿Dónde se realiza la función de biselado del extremo de la barra?

Los trabajos de biselado de extremos de barra se pueden realizar no solo en la máquina biseladora de extremos de barra individual, sino también como una de las funciones proporcionadas en el centro de mecanizado, que es otro método práctico para los procesos de mecanizado secundario.

Para las máquinas biseladoras individuales, puede haber máquinas biseladoras de uno o dos extremos. El primero corta los bordes de los tubos o barras de un lado a la vez, lo que lleva más tiempo para terminar el trabajo en comparación con el segundo.

Mientras que este último corta los bordes de ambos lados de las barras o tubos simultáneamente, lo que produce más virutas a la vez pero reduce el tiempo de operación y, por lo tanto, hace que los procesos de biselado sean más eficientes que los de un solo extremo. modelos.

Sin embargo, algunos pueden tener dudas acerca de cómo funcionan las máquinas biseladoras si hay piezas de trabajo más largas que deben biselarse. De hecho, hay algunas de las máquinas biseladoras de doble extremo que se fabrican a mayor escala y son capaces de aceptar piezas de trabajo con una amplia gama de longitudes, que resuelven perfectamente este problema.

En el achaflanadora, existe un cargador automático de fajos que sujeta los tubos o barras que se supone achaflanar, con un cargador automático que carga un tubo o barra uno tras otro.

El cargador automático permite la pieza de trabajo a biselar y los restos a expulsar. En la parte trasera del cargador, habría uno o dos lados de las herramientas de corte que se proporcionan para realizar los trabajos de biselado.

En cuanto a la función de biselado en el centro de mecanizado, las herramientas de corte que se especializados en los trabajos de biselado están montados en la torreta motorizada, que permite el cambio automático de las herramientas.

Además del proceso de cambio de herramientas, la velocidad de corte y la velocidad del husillo, por ejemplo, son todas controlado automáticamente por el ordenador, ya que el centro de mecanizado suele estar combinado con el sistema CNC, lo que ayuda al diseño de los productos y al control de los trabajos.

En cuanto a los tamaños de las piezas que se dispone para achaflanar en el centro de mecanizado, las piezas de trabajo más cortas se sujetarían en el cabezal para estar listas para los trabajos de achaflanado. Mientras que los más largos requerirían el contrapunto para soportar el otro extremo, a fin de garantizar la precisión de los trabajos y evitar la deformación de los productos.

¿Cuáles son las diferencias entre un chaflán y un bisel?

En el campo del refinado, los acabados superficiales con los procedimientos de mecanizado secundario, los chaflanes y los biseles son resultados posibles después de que se mecanizan los productos.

Algunas personas pueden considerar un chaflán como una especie de nivel ya que las piezas mecanizadas en cantos biselados son similares pero toman menos proporción en los cantos. Sin embargo, existen similitudes y diferencias entre estos dos términos en los campos de mecanizado de precisión.

Un chaflán se hace cortando el borde entre dos superficies de un objeto para formar una parte de transición, que es se utiliza para un mejor rendimiento si el producto se fabrica como parte de una herramienta, o por el tema de seguridad si es parte de un mueble, por ejemplo.

En los bordes que se están maquinando, la parte achaflanada está curvada en lugar de plano, que también se conoce como "lengua de alondra", que muestra una de las diferencias obvias entre un chaflán y un bisel.

En contraste, un bisel es una pendiente en todo el extremo plano de un objeto, en lugar de parte del extremo, que hace puntas afiladas en la pieza mecanizada. Esto está hablando de la diferencia entre estas dos contrapartes.

Si bien por la similitud de ellos, es que ambos son la producción después del refinado de los acabados superficiales, que ambos están hechos para la perfección de los productos.

¿Cuáles son los beneficios del biselado?

Mejor Ejecución de las Obras

Como se ha mencionado en el párrafo anterior, el biselado de los extremos de los tubos o barras permite un mejor desempeño de los trabajos. Esto es para la circunstancia en que los productos son los componentes o herramientas de una máquina.

Tome como ejemplo los trabajos de mecanizado de precisión. Las piezas de trabajo en la máquina deben sujetarse y cortarse. Estas dos acciones tienen mucho que ver con el dispositivo de sujeción y el proceso de corte.

Para las piezas de trabajo con bordes irregulares, el dispositivo de sujeción debe tener bordes suaves y curvos que puedan sujetar las piezas con firmeza. En cuanto al proceso de corte, después del biselado de las piezas de trabajo, pueden requerir más trabajos de acabado final. Con una superficie lisa, se puede evitar la producción de rebabas, lo que evita la desviación de las herramientas, así como la deformación de los productos finales.

Garantizar problema de seguridad

Para la máquina biseladora de extremos de barra, que bisela los extremos de las barras o tubos, los productos que fabrica probablemente sean partes de los dispositivos que los clientes usan a diario. Por ejemplo, las patas de una mesa.

En un entorno en el que estarían los niños pequeños, el tema de la seguridad es definitivamente lo que preocupa a los padres. Uno de los problemas puede residir en la nitidez de los bordes de los muebles.

Los niños tienden a no ser conscientes del peligro que se les avecina, por lo que los padres asumen la responsabilidad de evitar cualquier peligro. sucediendo. Si eligen una mesa con bordes de patas biselados, pueden estar menos preocupados por el problema de seguridad en la casa, lo que lo convierte en otro beneficio del biselado.