Los fundamentos del mandrinado horizontal

¿Por qué cavar cuando puedes aburrirte?

Los equipos de perforación direccional tienen la capacidad de empujar, tirar y rotar las barras de perforación bajo tierra con una interrupción mínima del paisaje, las aceras, las carreteras, etc. Se prefiere la perforación direccional a las zanjas cuando se trata de instalar servicios subterráneos como agua, alcantarillado, gas, electricidad telefónica. , fibra óptica, etc. Pero no es tan popular en vivienda, y esto es un error.

Conceptos básicos aburridos

La perforación direccional, a veces denominada excavación sin zanjas, se realiza perforando el suelo con un taladro/cabezal de perforación en un ángulo pequeño. La broca se hace girar y se empuja a través del suelo. Los postes se agregan continuamente para aumentar la cobertura. Una vez que se alcance la profundidad deseada, la punta del taladro se alineará para mantener el nivel del orificio.

Dirección

Además de los agresivos dientes de carburo, los cabezales de perforación están equipados con componentes electrónicos que envían una señal de radio. La señal es captada por un receptor sobre el suelo que detecta continuamente la posición del cabezal de perforación. La persona que sostiene el auricular está hablando con el operador de la máquina para indicarle la dirección de la máquina. Algunas máquinas de gama alta tienen un sistema a bordo que permite al operador ver por sí mismo en qué dirección va.

Cambio de dirección

Esta es una configuración típica de cabezal de corte. Tiene forma de pico de pato. Cuando la cabeza gira, se mueve directamente a través del suelo. Cuando se necesita un cambio de dirección, el operador detendrá el giro de las tuberías y simplemente las empujará a través del suelo. La cabeza cambiará de dirección dependiendo de su orientación. Existen varios otros métodos, uno con un extremo de tubería doblado y el otro con un chorro de agua direccional a alta presión.

Tubo de perforación

La tubería de perforación, también conocida como barra de perforación, vástago de perforación o sarta de perforación, viene en diferentes longitudes y anchos según el tamaño de la máquina y el tamaño del orificio requerido. Este tubo roscado es similar a un tubo hidráulico de acero pero está diseñado para soportar un alto par. El diámetro de la tubería es de 1 pulgada a 36 pulgadas y más grande. Las tuberías no solo giran y empujan a través del suelo, sino que también suministran agua u otro fluido de perforación que enfría el cabezal de perforación y los componentes electrónicos que contiene y, en algunos casos, el agua ayuda a dirigir el cabezal de perforación. La mayoría de las máquinas conectan y desmontan automáticamente la tubería.

Tirar

Una vez que el taladro ha dejado el suelo en su ubicación objetivo, se retira la cabeza del taladro y se instala un "escariador trasero" o "expansor" en su lugar. Los escariadores traseros vienen en una variedad de tamaños, según el tamaño de la tubería, el alambre o el cable. Luego se conecta la tubería, la línea o el conducto al escariador trasero y se tira hacia la plataforma de perforación.

Opciones de máquina

Hay básicamente dos tipos de máquinas, unidades independientes y remotas. Los equipos de perforación remotos se pueden conectar a un camión, remolque o plataforma de dirección deslizante. A menudo funcionan con presión hidráulica proporcionada por una fuente de energía separada. Los kits independientes son más populares porque requieren menos tiempo de instalación y se pueden maniobrar en espacios reducidos. Muchas máquinas funcionan con orugas y pueden desplazarse por terrenos irregulares o inestables con facilidad. Los taladros tienen brazos que presionan el suelo para evitar que sean empujados hacia atrás mientras se conducen las tuberías hacia adelante. Y algunos tienen tanques de agua a bordo para refrescarse la cabeza.

Suponga que su cliente abandona el pozo y se conecta al agua municipal. ¿Por qué cavar y derribar todo su patio delantero y posiblemente perder algunos árboles hermosos que pueden tener décadas? Si el cuarto de servicio está en el centro de la casa, la perforación direccional tiene aún más sentido. Puede cortar 12 pulgadas. agujero cuadrado en el piso de concreto y un buen operador podrá golpearlo, no hay problema. Este es solo un escenario. Piense en el drenaje de agua o en la conexión de edificios anexos a la energía y los servicios públicos. Básicamente, si necesita una zanja y hay algo en el camino, la perforación direccional puede ahorrarle mucho tiempo y dinero.

Explicación de la perforación direccional horizontal

La perforación direccional horizontal o HDD son hazañas que pueden despertar su imaginación. Es increíble cómo se puede colocar una tubería debajo de ríos, vías férreas, carreteras, áreas ambientalmente sensibles y entornos urbanos sin alterar el medio ambiente ni obstruir el tráfico o las actividades urbanas para la construcción. ¿Qué es la perforación direccional horizontal y cómo funciona?

¿Qué es la perforación direccional?
La perforación direccional horizontal, también conocida como perforación direccional, es una tecnología sin zanjas para tender tuberías bajo tierra sin afectar el área sobre el pozo. Por lo general, un pozo de sondeo de curvatura poco profunda o en forma de media luna a través del cual pasan la tubería, el conducto o los cables una vez que se completa el pozo. Si bien suele ser un arco poco profundo, el mandrinado direccional también puede dar lugar a giros durante el proceso de mandrinado. Esto es especialmente importante en situaciones urbanas perforadas donde se debe evitar la infraestructura subterránea existente, como alcantarillado, agua y túneles.
La máquina perforadora direccional perfora un orificio piloto y orificios reperforados sucesivamente más grandes, extrayendo la suciedad y virutas con un fluido de perforación. Cuando el pozo es lo suficientemente grande, la tubería se jala a través del pozo y el proceso de instalación de la tubería puede continuar a lo largo de su camino usando métodos de zanja estándar.

PASO 1:PERFORACIÓN PILOTO
La broca se conecta a un tubo de perforación giratorio y se presiona en el lugar previsto para la perforación. Se guía a través del proceso de perforación hasta que aparece en el lado opuesto del diseño de perforación. Los fluidos de perforación o lodos de perforación son una mezcla de agua y arcilla bentonítica y son muy importantes durante la operación. Este fluido de perforación se utiliza para guiar la broca mientras se perfora el agujero. También estabiliza la perforación y actúa como lubricante y refrigerante para la broca. Además, el fluido de perforación transporta todo el suelo y las astillas de madera desde el pozo hasta la ubicación de la plataforma de perforación. Luego, el fluido de perforación se separa de los recortes y se recicla nuevamente en el proceso de perforación. Finalmente, el taladro saldrá del orificio de perforación por el orificio de salida.

PASO 2:OTRA VEZ
Luego se conecta una herramienta de recuperación a la tubería de perforación y se tira hacia atrás a través del orificio de perforación. Las herramientas de recarga cada vez más grandes se empujan hacia adelante y hacia atrás a través del pozo hasta que el pozo es aproximadamente una vez y media el tamaño de la tubería que se está instalando. Finalmente, se vuelve a pasar un hisopo por la abertura para verificar que todo esté limpio y listo para pasar por la tubería. Esta herramienta de recarga de hisopo es más grande que el tubo que se está instalando, pero más pequeña que el reatasador más grande ya realizado.

PASO 3:INSTALE LAS TUBERÍAS DEL PRODUCTO
Las tuberías se llevan al punto de salida y se sueldan, se recubren, se someten a rayos X y se prueban a presión. Un poco de una tubería terminada más larga que el pozo perforado se coloca sobre rodillos en preparación para pasar a través del pozo. Luego se coloca y se inclina para hacer que tirar sea lo más fácil posible con la mínima resistencia.

Una vez que se haya fabricado, probado y configurado correctamente, comienza el proceso de retirada. Cuando la tubería llega al sitio del equipo de perforación, se inspecciona, examina y prueba. Al final de los sitios de trabajo, el equipo se limpia y se restaura a las condiciones existentes.