Taiwán CNC CMM para producción de alta calidad

¿Qué es CNC CMM?

CMM significa máquina de medición por coordenadas. Es una máquina utilizada en la medición de las características físicas geométricas de un objeto. Una máquina CMM puede ser operada manualmente o controlada por una unidad computarizada. CNC significa control numérico computarizado.

En la fabricación CNC, las máquinas utilizadas en la metalurgia u otras operaciones de mecanizado están controladas por el sistema de automatización. El CNC CMM está controlado por computadora y se usa principalmente para probar las piezas de trabajo o los componentes que se producen.

¿Cómo funciona CNC CMM?

Las mediciones realizadas por un CNC CMM están definidas por una sonda adjunta al tercer eje móvil de esta máquina. La máquina de medición por coordenadas puede ser parte de la operación de fabricación CNC para probar los componentes. La prueba consiste en ver si el producto tiene las características y propiedades para las que está diseñado. El uso de una máquina de medición por coordenadas en CNC garantiza la calidad de los componentes o del ensamblaje como resultado.

En una prueba CMM, las coordenadas X, Y y Z de la pieza de trabajo se registrarán con precisión. Estas son las referencias esenciales que serán analizadas más a fondo a través de algoritmos de regresión para la construcción de características. Los algoritmos de regresión se refieren al análisis para estimar las relaciones entre una variable dependiente y otras variables independientes.

Para adquirir las coordenadas y recolectar los puntos para el análisis, se coloca una sonda en la máquina. El posicionamiento de la sonda se puede realizar de forma manual o automática mediante control directo por ordenador (DCC). Las máquinas de medición por coordenadas controladas por computadora se pueden programar para medir piezas idénticas en el proceso de fabricación repetidamente.

Características básicas del CMM

Las máquinas de medición por coordenadas se pueden fabricar con múltiples materiales. El material que se usa con más frecuencia para fabricar CMM CNC es una combinación de granito y aluminio. Dado que este material tiene una rigidez excelente y aún así mantiene un peso relativamente ligero, es adecuado para entornos industriales como la fabricación CNC. La otra característica de esta aleación de aluminio es que es térmicamente dinámica. La expansión o contracción del material puede ser monitoreada por la unidad de control computarizada.

La sonda, ya sea una sonda de exploración o una sonda de visión, se puede posicionar mediante control manual o control automático. El posicionamiento de la sonda de una CMM CNC se controla automáticamente y el posicionamiento se define mediante un sistema de coordenadas de 3 ejes. Además del movimiento de 3 ejes, también se puede controlar el ángulo de giro de la sonda para lograr la medición de componentes que tienen superficies más complejas.

El objetivo principal de una CMM CNC es probar la precisión de las piezas o componentes que se mecanizan en comparación con su diseño original para asegurarse de que los componentes tengan todas las cualidades necesarias y que sus propiedades cumplan con los requisitos.

¿Por qué es importante CMM?

Las máquinas de medición por coordenadas controladas por computadora son importantes para inspeccionar la calidad de las piezas fabricadas, especialmente en el mecanizado o fabricación CNC. La razón por la cual la máquina necesita ser controlada por computadora es que los enfoques de medición manual convencionales tienen sus limitaciones. Además de eso, los resultados de una medición realizada manualmente dependen principalmente de la habilidad del personal. En otras palabras, la precisión de la medición puede variar.

La exactitud, así como la precisión, es fundamentalmente crucial en un proceso de trabajo CNC. Como resultado, en este proceso se necesita un método de medición que proporcione una precisión constante. Por lo tanto, las CMM CNC controladas por computadora son la mejor opción para el trabajo. Además de la exactitud y la precisión, la velocidad es otra ventaja clave de una CMM CNC.

Con la máquina de medición de coordenadas controlada automáticamente, el tiempo que lleva completar un ciclo completo de pruebas se reduce enormemente. Debido a que las CMM CNC pueden probar los componentes producidos repetidamente con alta eficiencia, se puede mejorar tanto la calidad de las piezas como el tiempo de entrega de la producción. Al usar una CMM CNC, no solo se puede mantener el tiempo sino también la calidad de la producción. Taiwán ofrece CMM CNC de alta calidad para fabricantes de todo el mundo.

Tipos de MMC

Una máquina de medición por coordenadas utiliza una sonda para capturar las características geométricas de una pieza en 3 dimensiones y analiza la información recopilada para comparar el resultado con el diseño. Hay varios tipos de CMM y son diferentes por la forma en que se utilizan en el proceso de inspección.

La CMM de puente 3D permite que la sonda se mueva a lo largo de los ejes X, Y y Z. Los sensores para cada eje monitorean la posición de la sonda con alta precisión. Los sensores permiten la medición repetida de las superficies de un objeto para capturar los detalles de las superficies. Las CMM de puente 3D se consideran un tipo básico de CMM que tienen una estructura simple y son fáciles de configurar.

La MMC en voladizo se utiliza principalmente para medir objetos más pequeños. La sonda de una MMC en voladizo está unida a un solo lado de la máquina. Este tipo de máquina de medición por coordenadas puede moverse rápidamente para inspeccionar las piezas. Las principales ventajas de una MMC en voladizo son la precisión de alto nivel y la baja incertidumbre de medición.

La CMM de brazo horizontal es útil para medir objetos con superficies grandes o complejas. Las CMM de brazo horizontal pueden considerarse las CMM menos precisas, pero son bastante aplicables para medir componentes como láminas de metal grandes. Algunas CMM de brazo horizontal tienen columnas de montaje lateral que permiten una mayor precisión y estabilidad en la medición.