Una mirada más cercana al rectificado sin centros

Aunque las rectificadoras sin centros han existido durante casi un siglo, muchas personas aún luchan con los principios básicos del proceso y sus ventajas. ¡En este artículo, cubriremos todos los aspectos básicos del rectificado sin centros para usted!

Construcción sencilla que garantiza un funcionamiento sencillo

Las amoladoras sin centros no tienen muchas partes móviles, pero deben la mayoría de sus funciones a algunos principios físicos básicos. Esto hace que el rectificado sin centros sea una operación relativamente sencilla, adecuada para acabar el diámetro exterior de un portapiezas entre dos cilindros giratorios:una rueda ajustable que controla la velocidad y el avance de la parte de un recorrido lineal.

La deflexión cero permite un procesamiento de larga duración

Debido a que la pieza de trabajo está firmemente sujeta, no habrá deflexión durante el proceso de rectificado. El rectificado sin centros es continuo porque el tiempo de carga es corto en comparación con el rectificado entre centros. Los tramos largos se pueden moler de forma continua, e incluso una gran cantidad de secciones pequeñas se pueden moler automáticamente mediante diferentes accesorios de alimentación. Además, la amoladora sin centro puede funcionar de forma fiable a altas velocidades. Esto hace que la tecnología sea adecuada para una amplia gama de usos aeroespaciales, automotrices, militares, médicos y otros.

A continuación, se muestra un breve fragmento de rectificado sin centros de barras largas realizado con el ECG-1808S por E- Maquinaria tecnológica.

Rectificado sin centro de barra larga, maquinaria E-tech

Límites del rectificado sin centro

La desventaja del rectificado sin centro es que no puede usar varios ejes en la pieza de trabajo. Sin embargo, en muchas piezas, este proceso aborda las limitaciones de procesamiento en términos de tamaño, material y acabado superficial.

Por ejemplo, si una pieza no es redonda en un torno y el diámetro de la pieza es demasiado pequeño o el centro no se puede instalar, puede obtener redondez mediante la tecnología de rectificado sin centros. Además, durante el mecanizado sin centros, no hay empuje axial en la pieza de trabajo, lo que significa que se puede utilizar para rectificar piezas largas y frágiles que, de otro modo, podrían deformarse.

Alimentación de la pieza de trabajo de la manera correcta

La principal diferencia entre los dos métodos de rectificado sin centros más utilizados es cómo la máquina de rectificado sin centros alimenta la pieza de trabajo. El rectificado de agujeros pasantes generalmente se usa para piezas que tienen una redondez uniforme en toda la longitud de la pieza. En este método, la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la cremallera entre dos ruedas y es impulsada en un ligero ángulo con respecto a la muela abrasiva.

Para rectificar secciones cilíndricas con orificios o estructuras complicadas, como ejes de engranajes, avance se utiliza esmerilado o esmerilado por inmersión. Aquí, el soporte de la pieza de trabajo debe tener la forma adecuada para adaptarse a la forma de la pieza. La muela abrasiva y la muela de ajuste deben recortarse para que coincidan con el corte de contorno requerido por la pieza. La rueda de ajuste gira el par mientras lo empuja hacia la rueda de esmeril, y gira a una velocidad más rápida. Cuanto mayor sea la diferencia de velocidad, mayor será la velocidad de eliminación.

La elección de la muela abrasiva y el pulido de la muela son importantes

Otro factor clave en el rectificado sin centros es la elección de la muela abrasiva. Además de proporcionar diferentes diámetros y anchos/espesores, las muelas abrasivas sin centro también tienen diferentes tipos y tamaños de granos, por lo general utilizan súper abrasivos como el diamante policristalino y el nitruro de boro cúbico. Estos súper abrasivos y materiales de muelas abrasivas de carburo de silicio tienen ventajas en el esmerilado sin centro de metales muy duros por las siguientes razones:la muela abrasiva en sí misma es duradera y puede mantener el afilado durante más tiempo.

Tienen una alta conductividad térmica y pueden mantener su forma a altas temperaturas de contacto y altas velocidades de rotación. El propósito de revestir la muela abrasiva es redondear y “aplanar” la muela abrasiva. Al mismo tiempo, el vendaje expondrá nuevas partículas afiladas para ayudar a la acción de corte abrasivo. Las herramientas de preparación estacionarias todavía se usan ampliamente. Si su máquina está equipada con una herramienta de fijación, asegúrese de utilizar una punta de corte de alta calidad. El sistema de reavivado rotativo es la mejor opción para la producción de rectificado sin centros. Brindan un proceso más uniforme y permiten opciones más abrasivas, como una alta concentración de cerámica y ruedas súper abrasivas.

Mantenga la calma:refrigerantes y rectificado sin centros

El refrigerante se utiliza en el rectificado sin centros no solo para mantener fría la muela abrasiva, sino también para eliminar el calor del área de contacto entre la pieza de trabajo y las muelas abrasivas. El aceite suele ser el mejor refrigerante. Se recomienda utilizar aceite de pulido de alto rendimiento a base de éster de alta calidad. Sin embargo, es posible que el aceite no siempre sea práctico, por lo que en algunas aplicaciones se pueden requerir refrigerantes solubles en agua y sintéticos. La velocidad del refrigerante debe coincidir con la velocidad de la rueda.

Esmerilado con refrigerante, maquinaria E-tech

La boquilla debe proporcionar un flujo continuo de refrigerante. Esto significa que el refrigerante que sale de la boquilla se ve como una barra sólida sin ningún tipo de entrada de aire. Esto se puede lograr mediante una tubería de suministro del tamaño correcto con un número limitado de curvas en la línea de refrigerante. Finalmente, una boquilla diseñada correctamente ayudará a reducir la turbulencia y el atrapamiento de aire. Mantenga el refrigerante lo más bajo posible a temperatura ambiente. El tamaño del tanque de almacenamiento debe poder cumplir con la tasa de flujo de refrigerante, y el refrigerante no se interrumpirá durante el ciclo continuo de molienda. El filtrado es necesario para eliminar los residuos de desgaste reprocesados.