Los mejores materiales para piezas torneadas

¿Cómo fabricamos las piezas torneadas?

Con nuevas tecnologías de torneado que permiten capacidades de diseño y ventajas estructurales que no se pueden reproducir de manera rentable con ningún otro método de fabricación, las piezas torneadas poseen una precisión y propiedades dimensionales incomparables.

Estas piezas torneadas se pueden fabricar con máquinas de tornillo CNC o con tornos CNC. Las máquinas de tornillo CNC de husillo múltiple permiten mecanizar múltiples componentes simultáneamente mientras mantienen una alta productividad. Un proceso de torneado CNC comienza con la fijación de una pieza en bruto (redonda, cuadrada o hexagonal) a la pinza de resorte del husillo.

En el siguiente paso, la pieza en bruto se esculpe en una pieza torneada con precisión eliminando el exceso de material, alisando y perforando a medida que se conectan a la máquina varias herramientas de corte automatizadas. El eje de transmisión principal de una máquina herramienta de tornillo CNC acciona el eje principal de la cama. También controla los dos árboles de levas que tiene delante.

La mejor fresadora CNC disponible actualmente es un centro de fresado de 5 ejes. El fresado de 5 ejes es rápido y preciso. También es capaz de micromecanizado. El sistema CNC de 5 ejes es capaz de cortar los proyectos más complejos y tediosos. Funciona mucho más rápido que las máquinas de 3 y 4 ejes y proporciona fresado vertical con la más alta precisión y calidad.

En resumen, una máquina herramienta controlada por computadora para piezas torneadas generalmente se denomina torno CNC. Da forma a las piezas torneadas girando la pieza de trabajo en un solo husillo con una broca de corte que corta la pieza y elimina el material. Así se fabrican los componentes de precisión.

Las materias primas más adecuadas para piezas torneadas

● Acero inoxidable

El acero inoxidable es una materia prima de mecanizado preciso popular que favorece la resistencia y la resistencia a la corrosión. Una de las ventajas del acero inoxidable es la soldadura hermética al vacío. Sin embargo, con una variedad de opciones de tratamiento, existen muchos tipos diferentes de acero inoxidable; se pueden cambiar las propiedades del material y cómo se procesa. El acero inoxidable es un material versátil que determina los precios, la disponibilidad y la maquinabilidad en función de sus aleaciones.

● Aluminio

El aluminio es liviano, apto para máquinas, no magnético, resistente a la corrosión y económico con muchas ventajas. Los avances en la limpieza y el mecanizado para hacer del aluminio un material más útil incluso hacen que el aluminio sea una opción preferida para el acero. Sin embargo, un taller de mecanizado experimentado siempre debe encargarse de la soldadura de aluminio para obtener los mejores resultados. Además de los beneficios enumerados, también es posible mecanizar con tolerancias estrictas y se pueden revestir con muchos materiales diferentes para hacer que el acero, el acero inoxidable o el cobre sean más o menos rentables.

● Latón

Otro material alternativo rentable es el mecanizado de latón. Los beneficios del mecanizado de latón incluyen mecanizado fácil, acabado suave y limpio, ausencia de función, tolerancias bien mantenidas y roscas. El latón es mejor en componentes complejos que exigen características sofisticadas y no debe usarse en productos semiconductores o el uso de vacío debido al zinc y al estaño en el material. El latón es uno de los usos más comunes en los componentes de fundición.

● Titanio

El titanio es un metal de mecanizado precioso y útil. En lo que respecta a la relación entre la resistencia y el peso del metal, el titanio resistente al calor y a la corrosión es la mejor opción. También es más ligero, inerte y biocompatible, y adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas aeronaves y dispositivos médicos. Pero una desventaja del titanio es que el mecanizado y el precio del material pueden ser bastante difíciles. Lo mejor es seleccionar un proveedor de mecanizado de precisión con experiencia si necesita mecanizar piezas de titanio.

● Acero

El acero se encuentra entre los metales más populares valorados por su resistencia y durabilidad en todos los fabricantes. El acero se basa en el nivel que tiene un propósito determinado, al igual que el acero inoxidable. En comparación con otros materiales comunes, el acero se puede soldar fácilmente. Normalmente se utilizan industrias industriales, automotrices y de petróleo y gas. Sin revestimiento de tratamiento térmico, el acero puede ser propenso a la corrosión.

● Cobre

Para el mecanizado de precisión, el cobre es otro metal muy apreciado. El cobre ofrece versatilidad, durabilidad, conductividad eléctrica y resistencia natural a la corrosión. El cobre no tiene tolerancias ni el aluminio, pero especialmente si se enchapa, es un conductor eléctrico significativamente mejor.

● Plásticos

Los plásticos se pueden utilizar como materia prima de mecanizado barata, no metálica y no conductora. Dado que los plásticos son inertes y se pueden modificar de acuerdo con una variedad de propiedades, los componentes de plástico mecanizados se utilizan en una variedad de industrias, incluidas aplicaciones médicas, electrónicas, industriales y científicas. Conocido por su moldeado por inyección suave y de costo extremadamente bajo.

● Plásticos de ingeniería

Durante la última década, los plásticos diseñados han cambiado drásticamente. El cuarzo y el aluminio han sido reemplazados con propiedades mejoradas que se pueden producir en aplicaciones semiconductoras. La capacidad de ser purificado o autolubricado también es más común en los instrumentos médicos. Los plásticos fabricados fueron diseñados para igualar las fortalezas de muchas de sus contrapartes de metal.

Las empresas de mecanizado profesional y los fabricantes deben conocer todas las ventajas y desventajas de los materiales que hemos enumerado anteriormente. Solo así pueden ofrecer una variedad de componentes hechos de una variedad de materias primas diferentes para todo tipo de aplicaciones y requisitos del cliente.