¿Centro de Maquinado o Centro de Torneado? Comparación e Introducción

Máquinas herramienta en la industria manufacturera moderna

A medida que avanza la tecnología, la maquinaria de trabajo pesado en todas las industrias ha evolucionado hasta cierto punto y ha llevado a una creciente demanda de componentes de alta precisión y tolerancia fina. Para satisfacer tal demanda, la calidad del proceso de mecanizado también debe mejorar y eso significa la necesidad de invertir más recursos en el desarrollo de máquinas herramienta de alta precisión. Hoy en día, las máquinas-herramienta más utilizadas son los centros de torneado y los centros de mecanizado.

Centro de Torneado o Centro de Mecanizado

Los centros de torneado y los centros de mecanizado juntos realizan la mayoría de las tareas de fabricación de componentes de alta precisión en la actualidad. Ambos son capaces de realizar diseños 3D complejos en piezas de trabajo y proporcionan un excelente acabado superficial a las piezas fabricadas. No se puede negar que sin estas máquinas herramienta, la construcción de la mayoría de los equipos en ciertos campos, como la industria aeroespacial, la industria médica, la industria automotriz, la industria militar, etc., es imposible.

Aunque normalmente se denominados indistintamente, un centro de torneado y un centro de mecanizado tienen cada uno sus propios méritos que los distinguen entre sí. Entonces, ¿cómo son diferentes? En las siguientes secciones, responderemos a esta pregunta en términos de configuración, principio de funcionamiento, pros y contras y aplicaciones de estas dos máquinas. Dicho esto, nos centraremos más en los centros de torneado. ¡Ahora, no dudemos más y sumérjase en este maravilloso mundo de máquinas de una vez!

¿Qué es un centro de torneado?

Un centro de torneado también se conoce como torno CNC o torno de torneado CNC. En términos generales, este tipo de máquina herramienta tiene una estructura básica idéntica a un torno de torneado convencional. Originalmente fueron diseñados para procesar componentes cilíndricos; sin embargo, con la ayuda de herramientas eléctricas como torretas de herramientas y husillos secundarios, se les otorga la capacidad de procesar piezas en casi cualquier forma siempre que haya un eje simétrico al objeto.

Centro de torneado vs. Centro de Maquinado – Principio de Trabajo
Esencialmente hablando, un torno CNC procesa una pieza de trabajo mediante la eliminación de las partes no deseadas de su superficie. Al hacerlo, la máquina crea contornos, curvas, perfiles y formas 3D en la pieza. Una diferencia importante entre un torno giratorio y un centro de mecanizado es la forma en que cortan las piezas de trabajo. Un torno giratorio hace girar (gira) una pieza de trabajo a altas velocidades y la corta haciendo avanzar una herramienta de corte estacionaria contra su superficie. Por el contrario, un centro de mecanizado normalmente corta una pieza haciendo avanzar una herramienta de corte giratoria hacia la pieza sujetada.

Sin embargo, dado que estas máquinas son muy avanzadas y los conjuntos de herramientas eléctricas auxiliares equipan la máquina con más y más capacidad de mecanizado, un centro de torneado puede hacer no solo torneado sino también fresado, rectificado, moleteado y más. Lo mismo ocurre con un centro de mecanizado; el moderno centro de mecanizado CNC puede realizar operaciones de fresado, taladrado, torneado, etc. en un solo ciclo. La mejor manera de diferenciar un centro de torneado de un centro de mecanizado es probablemente por el proceso de mecanizado, ya que el torneado es la medida principal para que un torno corte piezas de trabajo.

Centro de Torneado vs. Centro de Maquinado – Configuración

Un torno giratorio convencional tiene una configuración horizontal. Tiene el husillo y la pieza de trabajo colocados paralelos al suelo. El eje se instala en un cabezal frente al contrapunto que se encuentra en el otro extremo de la mesa de trabajo. Por otro lado, un centro de mecanizado tiende a tener un estilo vertical. Tiene un sistema de sujeción de trabajo instalado en la base de la máquina y la herramienta de corte que cuelga sobre la mesa de trabajo para mecanizar la pieza de trabajo desde la parte superior.

Una vez más, estas modernas máquinas herramienta CNC normalmente tienen el capacidad de mecanizado que les permite cortar la pieza de trabajo en varios ángulos y en diferentes direcciones. Para albergar todas las funciones en una sola máquina, el estilo del centro de torneado y el centro de mecanizado ha evolucionado hacia una cámara similar a una cabina donde se encuentran todas las herramientas eléctricas. Dado que un centro de torneado sigue el diseño básico de un torno, la máquina puede tener una longitud un poco mayor en comparación con un centro de mecanizado.

Ventajas y desventajas del centro de torneado

Un torno de torneado CNC puede realizar procedimientos de fresado y torneado programados. Este tipo de máquina es una herramienta de torneado programada compleja que puede manejar una serie de tareas de corte complejas y reducir el tiempo de ciclo dentro de un rango de costo relativamente más bajo. Como se mencionó anteriormente, un centro de torneado normalmente tiene una estructura básica similar a un torno convencional. El tipo de pieza de trabajo que puede procesar es más limitado. Un centro de mecanizado puede procesar no solo objetos simétricos sino también aquellos con formas más complejas.

Los accesorios auxiliares hacen que un centro de torneado sea poderoso

Con la torreta eléctrica, un centro de torneado CNC no solo puede realizar tareas de torneado, sino también fresado y mecanizado multitarea, que antes solo se podían realizar en el centro de mecanizado. En la planta de ensamblaje de maquinaria de torneado, muchas torretas de potencia son impulsadas por un solo motor con función de servo, lo que puede garantizar los mejores resultados de corte y ahorrar el mejor consumo de energía. Al mismo tiempo, también pueden proporcionar una alta rigidez para la pieza de trabajo y la capacidad de corte ideal.

Además de las torretas eléctricas, los cargadores de herramientas y los cambiadores automáticos de herramientas también son los productos más vendidos de la máquina de Taiwán. proveedores de accesorios para herramientas, porque su desempeño en costos es más alto que el de los competidores globales. De hecho, la revista de herramientas y el sistema ATC de Taiwán brindan a los clientes el tiempo óptimo de herramienta a herramienta de acuerdo con la ingeniería de tiempo de ciclo planificada y pueden ayudar a los fabricantes a cumplir de manera estrecha y constante las demandas de los clientes.

Porque las curvas y perfiles complejos requieren muchos requisitos de mecanizado, una herramienta de corte no puede satisfacer todo tipo de demandas de mecanizado. La torreta dinámica y su mecanismo de herramienta automático instalado en el cuerpo de la torreta pueden proporcionar una capacidad de mecanizado adicional al mecanizado del torno durante el procedimiento de procesamiento. Dado que las herramientas de corte instaladas en la torreta eléctrica también pueden girar mediante el servomotor instalado en el interior, el rendimiento de fresado de estas herramientas eléctricas no es inferior al de los centros de mecanizado tradicionales.