¿Qué son las fundiciones de hierro personalizadas?

Fundiciones de hierro maleable bajo pedido

Durante el proceso de fundición de hierro, el fabricante deposita hierro fundido y aleaciones de hierro en un molde. Este material se solidifica a medida que se enfría y finalmente se endurece hasta la forma definida por la cavidad del molde. El proceso de fundición promueve cambios microestructurales importantes en las piezas fundidas.

Fundiciones de hierro

Fundición hoy crea muchos productos de gran importancia comercial. Las tres fundiciones diferentes populares a menudo contribuyen a la producción y montaje de piezas metálicas. Estos incluyen fundición gris, dúctil y maleable.

• Hierro gris:las fundiciones de hierro gris, conocidas por su color gris distintivo, han encontrado un uso generalizado en muchas aplicaciones industriales modernas.

• Hierro dúctil:los fabricantes fabrican hierro dúctil depositando magnesio sobre metales de hierro utilizados en la producción de hierro fundido gris. Las fundiciones de hierro dúctil muestran inclusiones de carbono de hierro dúctil a nivel granular, lo que contribuye a aumentar la ductilidad.

• Hierro fundido maleable:este producto de hierro fundido contiene menos carbono que el hierro fundido gris convencional. Brinda plasticidad y resistencia, pero a veces se encoge cuando se enfría.

Acerca del hierro fundido maleable

Los fabricantes producen hierro fundido maleable fundiendo primero un producto quebradizo conocido como "hierro blanco". El hierro fundido blanco contiene inclusiones de carbono y proporciona dureza superficial. El uso de un tratamiento térmico de recocido especial hace que el metal pierda su fragilidad, al tiempo que cambia la microestructura interna para hacerlo más flexible.

Los fabricantes deben tener cuidado durante el proceso de recocido para evitar la formación de hierro quebradizo.

Este paso a veces implica recalentar secciones delgadas de material fundido para garantizar que las inclusiones de carbono formen estructuras de forma irregular denominadas "nódulos de grafito templado" o "nódulos de carbono templado" a nivel microestructural. Según los informes, las altas temperaturas se acercan a los 1700 grados Fahrenheit durante las operaciones prolongadas de recalentamiento.

En algunos casos, los fabricantes recalentarán el hierro blanco durante períodos más largos (hasta 100 horas) durante la producción de hierro maleable. En esta etapa, pueden agregar mineral de hierro extra al metal fundido.

Dado que las empresas con fundiciones de "baja tecnología" y "alta tecnología" producen hierro fundido maleable, existen diferencias claras en los métodos de producción en el mercado comercial actual.

Propiedades de la fundición maleable

El hierro fundido maleable es más dúctil que el hierro fundido gris y, aunque duro, carece de la fragilidad del hierro blanco. Si bien no se funde tan fácilmente como el hierro gris o dúctil, se funde mejor que otros materiales, incluido el hierro blanco.

Además, el hierro fundido maleable proporciona un excelente endurecimiento superficial. Es resistente a los arañazos y abrasiones. Tiene mejor resistencia a la tracción en comparación con el hierro gris, aunque mucha menos resistencia a la tracción que el hierro dúctil.

Su ductilidad significa que el hierro fundido maleable permite una variedad de operaciones de "trabajo en frío" durante el proceso de acabado. Su mayor ductilidad hace que el hierro fundido maleable sea muy adecuado para el mecanizado. Podemos doblar, enderezar o estampar este metal para crear artículos vendibles. El hierro fundido maleable tolerará estas operaciones.

Una propiedad del hierro maleable es la desventaja de su uso en algunas aplicaciones comerciales. A veces se contrae cuando se enfría. La pérdida de estabilidad dimensional lo hace inadecuado para la fabricación de productos que requieran altos rangos de tolerancia.

Sin embargo, muchos fabricantes utilizan hierro fundido maleable para fabricar piezas fundidas y placas pequeñas y delgadas.

Aplicaciones de hierro maleable

El hierro fundido maleable ha existido durante siglos. Algunos de los productos que utilizan este metal fundido se remontan a la antigüedad.

Por ejemplo, una excavación arqueológica supuestamente descubrió artefactos de hierro fundido maleable que datan de la dinastía Tang. Sin embargo, su uso se generalizó solo después de la Revolución Industrial.

Hoy en día, los fabricantes aún pueden usar hierro fundido maleable en una variedad de productos en los que la producción de un gran número de piezas uniformes dentro de tolerancias estrictas no es un problema primordial.

A menudo crea piezas pequeñas para extensas operaciones posteriores de mecanizado y acabado.

Hoy en día existen aplicaciones de hierro maleable en muchos sectores industriales, incluidos la agricultura, la electrónica, los bienes de consumo y la construcción.

Los productos de hierro maleable incluyen:

• equipo de esgrima

• accesorios de tubería

• equipo agrícola

• artículos para el hogar

• piezas pequeñas de la máquina

• bisutería

• equipo eléctrico

• etiquetas industriales estampadas

obras de arte, etc.

Este material funciona bien para crear piezas fundidas y placas muy finas.

El hierro fundido maleable tiene varias ventajas.

Brinda mayor ductilidad que muchos materiales de fundición alternativos, lo que lo convierte en una excelente opción para productos que se someterán a un tratamiento extenso durante el acabado. Aunque carece de la flexibilidad, la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto del hierro dúctil, permite un manejo extensivo durante el procesamiento sin agrietarse.

El hierro fundido maleable permitirá a los fabricantes aplanarlos y martillarlos durante el acabado. En tal situación, algunas formas competidoras de hierro fundido se agrietarían. Este metal proporciona una excelente superficie para operaciones de estampado y desbarbado.

La resistencia del hierro fundido maleable le permite competir con el hierro fundido gris y nodular para algunos propósitos. Ha ganado una amplia aplicación en la industria de fabricación de piezas de metal.

Algunos grados de fundición maleable han ganado utilidad debido a su buena resistencia al impacto a temperaturas muy bajas. Las etiquetas hechas de este metal pueden soportar las duras condiciones del Ártico, por ejemplo.

Algunos procesos y materiales de fundición de metales utilizados en la antigüedad todavía se utilizan en la actualidad. Hay muchos materiales de fundición fiables y eficaces que se utilizan con fines industriales. Los recursos más utilizados son:

• hierro gris

• Metal resistente

• Aluminio

• acero

• Cobre

• Cinc

Hierro fundido gris

La fundición gris es uno de los materiales de fundición más utilizados en la producción industrial. Con una alta proporción de mercados de suministro de fundición a presión, es un potente todoterreno. El hierro fundido gris es fácil de mecanizar, la calidad se prueba sin métodos destructivos, está formulado para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas y es rentable para grandes volúmenes. Es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluidas aquellas que requieren:

• Amortiguación o control de vibraciones

• Alta relación resistencia-peso

• Estabilidad dimensional

• fundición de hierro en una fundición

• Fundición de hierro dúctil

Para los procesos que requieren una mayor resistencia que la proporcionada por la fundición de hierro gris, la fundición de hierro dúctil puede ser una alternativa útil. El hierro dúctil tiene características similares al hierro fundido gris y, por lo tanto, tiene muchas de las mismas ventajas. Sin embargo, el hierro dúctil difiere de la fundición de hierro gris en lo siguiente:

• Mayor fuerza

• Resistencia al desgaste mejorada

• Mayor resistencia

• Plasticidad perfecta

• Peso reducido

• Contracción reducida

• Menor costo

• Aluminio fundido a presión

El aluminio también es un metal de fundición ampliamente utilizado, en gran parte debido a su excepcional versatilidad. Como uno de los pocos materiales que pueden someterse a la mayoría de los procesos de fundición de metales, el aluminio es una sustancia relativamente adaptable al trabajo. La resistencia a la corrosión del aluminio, la alta conductividad térmica/eléctrica, las buenas propiedades mecánicas y la resistencia a altas temperaturas lo convierten en una opción eficaz para:

• Fundición a presión

• Fundición en molde permanente

• Casting de inversión

• Fundición en arena

• Fundición de espuma perdida

• Aprieta el yeso

• Prensado isotónico en caliente

• Fundición de acero

El acero es un material de fundición de servicio pesado que se adapta bien a la producción de piezas que estarán expuestas a un desgaste extremo, impacto o cargas pesadas. Es útil para la resistencia a la corrosión en un ambiente acuoso y en aplicaciones que involucran temperaturas elevadas. El acero a menudo se mezcla con cromo, hierro y níquel para mejorar aún más su resistencia a la corrosión o al calor.

Cobre fundido

La principal ventaja del cobre como material de fundición es que proporciona una excelente conductividad eléctrica. Como resultado, la industria de la construcción a menudo usa cobre para producir componentes eléctricos. Otros beneficios del cobre incluyen:

• Buena plasticidad

• Plasticidad perfecta

• Buena conducción del calor

Sin embargo, el cobre y las piezas fundidas pueden estar sujetos a grietas superficiales, porosidad y formación de cavidades internas. En consecuencia, a menudo se mezcla con otros metales (silicio, níquel, zinc, cromo, estaño y plata) para paliar estos problemas.

Fundición de zinc

El bajo punto de fusión del zinc (425 grados Celsius) lo convierte en un material adecuado para aplicaciones de fundición a presión. Es una aleación relativamente fácil de fundir debido a su rápido llenado y rápido enfriamiento. En términos de costo, el zinc puede ser una opción económica para fundir piezas pequeñas con un gran volumen.

Aplicaciones de fundición industrial

La fundición se utiliza en muchos procesos de fabricación y juega un papel importante en la construcción. La creación de productos uniformes en muchas industrias depende en gran medida de las fundiciones.