¿Qué es una punzonadora automática?

¿Qué es una punzonadora?

Una punzonadora automática es una máquina grande con un cilindro hidráulico en la parte superior. Por lo general, tiene una estación de trabajo frontal donde un solo trabajador puede operar el actuador. Cuando el trabajador activa el actuador, la pieza de trabajo se presiona contra un troquel estacionario fijo. Esto crea un agujero en la pieza de trabajo, así como una nueva pieza de la pieza de trabajo que tiene la misma forma que el troquel.

Las prensas punzonadoras son especialmente adecuadas para la producción en masa de piezas pequeñas de forma uniforme a partir de materia prima. Incluso si el trabajador puede perforar agujeros en las piezas de trabajo manualmente, es más rápido y eficiente usar una punzonadora.

Juegos de troqueles

Las prensas punzonadoras dependen en gran medida de juegos de troqueles para realizar las operaciones de punzonado previstas. El juego de troqueles incluye tanto troqueles macho como hembra. Uno de estos troqueles se coloca sobre la pieza de trabajo, mientras que el otro troquel se coloca debajo de la pieza de trabajo. La materia prima alimentada hidráulicamente crea un orificio en la pieza de trabajo e introduce el punzón en el troquel.

Prensas punzonadoras controladas por CNC

Mientras que algunos fabricantes usan prensas punzonadoras operadas manualmente, muchos usan prensas de control numérico (CNC). Las punzonadoras controladas por CNC utilizan el mismo cilindro hidráulico para perforar orificios preformados en las piezas de trabajo. La diferencia, sin embargo, es que las punzonadoras controladas por CNC son semiautomáticas usando una computadora.

Al igual que con otras máquinas controladas por CNC, las prensas punzonadoras controladas por CNC permiten a los fabricantes optimizar las operaciones de fabricación. En lugar de operar manualmente la punzonadora, los fabricantes pueden programarla para que funcione automáticamente. Las punzonadoras CNC aún requieren la intervención humana, pero son capaces de automatizar muchas tareas que de otro modo requerirían la intervención humana.

Prensas Punzonadoras Mecánicas

Hay dos tipos de punzonadoras mecánicas:de giro completo y de giro parcial. Las punzonadoras de velocidad completa siguen su nombre y requieren un ciclo de manivela completo, mientras que las punzonadoras parciales solo requieren un ciclo de manivela parcial.

El punzón de revólver se ha utilizado para perforar hojas en blanco desde tres cuartos de siglo. Para la fabricación de un pequeño volumen de piezas en un corto período de tiempo, la punzonadora siempre ha sido más eficiente que una prensa de estampado convencional. En los últimos 20 años, la tecnología de corte por láser ha abordado los requisitos de herramientas con configuraciones aún más rápidas, eliminando completamente los punzones y las matrices. Para que el mercado de las punzonadoras de torreta sobreviviera, los fabricantes tuvieron que reinventar la máquina.

Hoy en día, el punzonado es solo la mitad de lo que puede hacer una nueva prensa de torreta. Agregar operaciones adicionales es fundamental para reducir el tiempo del proceso, y agregar automatización reduce el tiempo de servicio. Estas posibilidades se han utilizado en máquinas modernas.

El ciclo de perforación

Las prensas de torreta anteriores tenían un ciclo de golpe único fijo que viajaba desde el punto muerto superior al punto muerto inferior y de regreso. Con las nuevas máquinas, la carrera se puede iniciar y detener en cualquier punto de este ciclo, lo que aumenta el número de latidos por minuto (HPM) con menos movimiento por carrera. La velocidad de carrera también se puede ajustar, lo que permite que el material fluya como en una operación de formado.

Los beneficios medioambientales del nuevo ciclo de punzonado son la reducción del ruido de impacto de la herramienta y la eliminación de aceites hidráulicos mediante el uso de tecnología de motor eléctrico.

Nuevas funciones y aplicaciones

El ciclo de punzonado guiado hizo posible agregar muchas aplicaciones nuevas a la prensa de torreta, eliminando la necesidad de una segunda, tercera e incluso cuarta operación. Un ejemplo es usar la herramienta para alimentar el material y luego deslizar el material a través de la herramienta para realizar otra operación, como un estilete con punta de diamante, que marca el material. Esta sencilla función se puede utilizar para la identificación de piezas, instrucciones de montaje y logotipos de empresas.

El ciclo de punzonado controlado también permite ajustar la altura de las herramientas de conformado y penetración a través del CNC de la máquina, lo que mejora la consistencia del conformado y mejora la apariencia y calidad de las piezas. También proporciona una configuración más rápida y elimina el ajuste mecánico por prueba y error.

Gracias al ciclo de punzonado controlado, también es posible un proceso de entallado, lo que mejora la calidad de los bordes de los cortes largos. El material se raya en las superficies superior e inferior, dejando una pequeña cantidad de material en el centro. Este rasguño se puede perforar o presionar en el material mediante un golpe controlado. Después de retirar la pieza en bruto de la máquina, el área con muescas se rompe como una galleta que deja un radio en el borde y elimina el proceso de desbarbado. Esta operación también mantiene las partes firmemente en el espacio en blanco para que no se necesiten pestañas sensibles.