La guía definitiva para diseñar piezas mecanizadas

Consejos generales para el diseño de componentes mecanizados de precisión

Un proceso eficaz de diseño de piezas mecanizadas comienza con dibujos claros, claros y precisos que describen claramente los componentes. Evite el uso de colores como amarillo, azul o gris claro, ya que suelen ser difíciles de leer y escanear mal. Los dibujos fáciles de leer eliminan las conjeturas durante la fabricación. Dado que esto suele ser lo único con lo que tiene que lidiar el taller, es importante asegurarse de que su información sea clara y clara para que los fabricantes puedan comprender todos los detalles de las piezas que crean. Comunique claramente cómo pretende utilizar la pieza final mecanizada. Si los trabajadores metalúrgicos experimentados entienden el uso previsto de las piezas, podrán emprender mejor su proyecto de fabricación de componentes mecanizados de precisión a gran escala. Todos los dibujos y documentos técnicos deben incluir estos detalles y proporcionar a los fabricantes información importante y ayudarlos a elegir el mejor equipo para la fabricación rentable de componentes de máquinas. La legibilidad es importante, pero los dibujos y las impresiones también deben proporcionar información coherente y clara. Los datos detallados son más importantes que la escala precisa y pueden garantizar la mejor precisión. Cada dibujo debe transmitir las dimensiones y tolerancias del producto y llevar etiquetas claras para identificar todos los materiales y acabados requeridos. Al diseñar grandes componentes de acero para proyectos de fabricación, tenga en cuenta el proceso que utilizará el fabricante.

Priorizar las esquinas internas redondeadas

Las herramientas de mecanizado CNC (como fresas o fresas) dejarán esquinas redondeadas dentro del filete. El uso de una herramienta de mecanizado de diámetro más pequeño puede reducir el radio de la esquina, pero requiere el uso de una herramienta más pequeña para mecanizar el material y más pasadas de la herramienta, generalmente a una velocidad más baja para reducir el riesgo de desviación o rotura de la herramienta. Esto requiere mayor tiempo de procesamiento. Por lo tanto, el radio de la esquina interna agregado debe ser al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad, y se debe usar lo mismo en todos los bordes internos. Esto ayuda a eliminar los cambios de herramientas, lo que aumenta la complejidad y aumenta significativamente el tiempo de ejecución.

Trate de evitar las cavidades profundas y opte por agujeros con tamaños estándar

Las fresas de extremo tienen una longitud de corte limitada y, por lo general, funcionan mejor cuando la profundidad de corte es hasta tres veces el diámetro de la cavidad. Para minimizar costes, recomendamos limitar la profundidad de la cavidad a cuatro veces el diámetro de la herramienta para garantizar buenos resultados. Cualquier pieza mecanizada más grande que este rango aumentará el costo porque se requieren herramientas especiales o un sistema CNC multieje. Si se requiere una profundidad de cavidad mayor, considere diseñar componentes de la máquina con profundidad de cavidad variable. El uso de brocas estándar puede mecanizar agujeros CNC de forma rápida y precisa. El tamaño del orificio se puede mecanizar en tamaños no estándar sin necesidad de fresas o escariadores. Esto ayudará a reducir el tiempo de la máquina y reducir los costos. Asimismo, limite la profundidad de todos los agujeros a cuatro veces el diámetro.

Observe el espesor de pared de nuestras piezas mecanizadas

Las piezas de los componentes de la máquina CNC con paredes delgadas son fáciles de sacudir, lo que reduce la velocidad de procesamiento. Con respecto a los agujeros roscados, los pernos no se pueden apretar más aumentando la longitud de la rosca en el agujero. De hecho, solo las primeras dos o tres vueltas pueden completar todo el trabajo. Una mayor profundidad solo aumentará el riesgo de rotura del grifo y aumentará el tiempo de operación del grifo. Por lo tanto, es mejor no atornillar la pieza de fijación más de tres veces el diámetro del orificio del componente mecanizado de precisión. En general, la longitud de la rosca debe ser de 1,5 a 3 veces el diámetro del orificio.

No opte siempre por tolerancias muy estrictas

Por lo general, varias superficies de una pieza son críticas para su función. Cuantas más características con tolerancias más estrictas, mayor será el costo de fabricación de la pieza. Porque esto aumenta el tiempo de procesamiento y el costo de las piezas mecanizadas. Por lo tanto, solo se asignan tolerancias estrictas a algunas características y superficies clave, mientras que otras características secundarias deben controlarse mediante una tolerancia estándar de ±0,125 mm, que es suficiente para esas características.

Reduzca las funciones pequeñas y divida las piezas complejas

Las características pequeñas, como los microagujeros (de menos de 2,5 mm de diámetro), aumentarán la dificultad y el tiempo de procesamiento, por lo que deben evitarse a menos que sea absolutamente necesario. Es más económico mecanizar múltiples piezas simples que una pieza compleja. Especialmente en el caso de componentes mecanizados de precisión con cavidades profundas, se necesitarán horas de tiempo de procesamiento para eliminar material y aumentar los costos de material. La mayoría de los talleres cobran extra por componentes de máquinas más complejos. Esto se debe a que si ocurre un error, es más costoso rehacer una parte compleja que rehacer una parte simple. Por lo tanto, divida las partes complejas en partes simples y ensámblelas si es posible.

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