¿Qué es el torneado CNC?

Durante el torneado CNC, cuando la pieza de trabajo gira a alta velocidad, la herramienta de corte se mueve y gira alrededor del eje x, el eje y y el eje z en el mecanizado de 5 ejes. Este procedimiento de herramientas elimina lentamente la materia prima, creando un producto terminado con acabados superficiales de alta calidad que solo se pueden lograr en tornos CNC. Los diferentes tipos de torneado CNC en el mecanizado CNC producen diferentes geometrías de alta calidad utilizando diferentes máquinas herramienta, por ejemplo, torneado recto, formas de línea recta o torneado cónico y formas cilíndricas. Otras funciones importantes de las máquinas CNC en el taller son el alimentador de barras, el contrapunto, el doble husillo y los husillos auxiliares

El torneado CNC es un método complicado y detallado para crear piezas y componentes personalizados con un torno. El torneado CNC (Computer Numerical Control) es un proceso de ingeniería de precisión altamente calificado. Basado en una de las máquinas herramienta más antiguas del mundo, un torno, en una forma tradicional que se remonta al antiguo Egipto.

Gracias a la tecnología informática moderna y los operadores calificados, ahora puede crear componentes en los detalles más pequeños y para los proyectos más rígidos utilizando un torno, con tolerancias exactas y una amplia gama de formas. El torno asegura y rota la materia prima o materia prima, mecanizada a lo largo de un doble eje de movimiento a altas velocidades, mientras que la herramienta de corte o mandrinado da forma al material en un punto, creando el elemento deseado. El torno está controlado por programas informáticos, lo que garantiza que se produzcan componentes meticulosamente precisos y que también puedan reproducirse.

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Diferencia entre fresado CNC y torneado CNC

El fresado CNC y el torneado CNC permiten a los usuarios crear patrones y agregar detalles a los metales que no se pueden fabricar manualmente. El fresado CNC utiliza comandos, códigos programados en la computadora y configurados para funcionar. Luego, el molino perfora y gira a lo largo del eje para cortar materiales a las dimensiones ingresadas en la computadora. La programación informática permite que las máquinas realicen cortes precisos, los usuarios pueden reemplazar manualmente las máquinas CNC para ralentizar o acelerar el proceso.

A su vez, CNC Turning utiliza máquinas controladas por computadora para crear otro producto final. El proceso utiliza una herramienta de corte de un solo punto que se inserta paralela al material que se está cortando. El material gira a distintas velocidades y la herramienta corta vigas transversales para crear cortes cilíndricos con medidas precisas. Se utiliza para crear rejas de arado redondas o tubulares a partir de piezas de material más grandes. Este es un proceso automatizado y las velocidades se pueden ajustar para una mayor precisión en lugar de girar el torno manualmente.

¿Qué piezas necesitan torneado CNC?

No hay duda de que el fresado CNC y el torneado CNC son procesos muy diferentes que en la mayoría de los casos terminan con resultados completamente diferentes. Los centros CNC son ideales para series cortas, especialmente prototipos y piezas por debajo de 2,5", mientras que el centro de torneado puede trabajar en piezas con un diámetro exterior superior a 2,5", deben revisarse individualmente y dependiendo del volumen de piezas producidas, esto puede afectar el precio de producción. Además, si la pieza tiene un diámetro exterior de menos de 1,25 ”, es posible que el torneado no sea una opción para fabricar la pieza. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el factor más importante que determina si un artículo determinado se puede producir mediante torneado CNC es el volumen. Cuanto mayor sea el volumen, menos adecuada será la pieza a producir mediante torneado.

Si no está seguro de si su pieza se debe producir mejor mediante torneado CNC o fresado CNC, es importante consultar una segunda opinión. También es esencial comprender que los diferentes centros CNC tienen diferentes opciones de husillo y herramientas y esto podría afectar la la pieza que se produce en dicho centro. Otros factores que podrían determinar el destino de la pieza son las limitaciones de diámetro, la potencia e incluso las capacidades de velocidad también afectarán el aspecto económico y el tipo de pieza que se puede producir.

Los tornos y centros de torneado CNC pueden parecer idénticos, pero generalmente se refieren a máquinas ligeramente diferentes. Los tornos generalmente solo giran mientras que los centros de torneado pueden ser más avanzados. Estas máquinas pueden ser capaces de refrentado, roscado, moleteado, taladrado, mandrinado, escariado y torneado cónico. Las máquinas de torneado CNC horizontales son más comunes, pero las máquinas verticales utilizan la gravedad. ¡Los centros de torneado CNC pueden beneficiarse del mantenimiento predictivo!

El torno es una de las tecnologías de fabricación más antiguas de la Tierra. Las primeras versiones se remontan a los antiguos egipcios, quienes inventaron un torno accionado por arco para dos personas alrededor del año 1300 a. Sin embargo, a pesar de esta venerable historia, la tecnología de torneado ha estado lejos de ser estática, como lo demuestran los sofisticados centros de torneado CNC de la actualidad.

Tanto si trabaja en un torno como en un centro de torneado, las piezas básicas son las mismas.

Clavijero

El cabezal alberga el husillo principal, así como los mecanismos de cambio de marchas y velocidad. El extremo del eje principal a menudo incluye un cono Morse. En los primeros tiempos de los tornos industriales, el husillo se accionaba directamente a través de una polea de correa plana. En estos días, es impulsado por un motor eléctrico.

Cama

La bancada del torno es una base conectada al cabezal de modo que el carro y el contrapunto se mueven en paralelo con el acceso al husillo. Este movimiento es facilitado por las camas, que restringen el carro y el contrapunto en una pista establecida.

Tornillos de avance y tornillos de avance

La hélice es un eje de hélice largo que se conecta a una serie de engranajes en la plataforma para impulsar el carro a lo largo del eje Z. El tornillo de avance tiene la misma función pero trabaja perpendicular al tornillo de avance moviendo el carro a lo largo del eje X.

Los tornillos de alimentación y los tornillos de avance se fabrican con estándares imperiales o métricos, lo que puede causar problemas de compatibilidad entre las piezas de trabajo fabricadas en diferentes tornos.

Carro

El carro sostiene la herramienta de corte y la mueve longitudinalmente a la pieza de trabajo para realizar una operación de torneado o perpendicular a la operación de desvío. El carro consta de dos vaciados:superior o sillín y lateral o faldón.

Contrapunto

El contrapunto se refiere al accesorio central que se coloca frente al cabezal. A diferencia de un cabezal, el husillo del contrapunto, que puede contener un cono para sujetar taladros, centros u otras herramientas, no gira. En cambio, se mueve longitudinalmente bajo la acción del tornillo de avance.