Mecanizado de 5 ejes y tareas múltiples

De hecho, en un principio, el centro de máquinas evolucionó a partir del diseño de la fresadora vertical de mediados del siglo XX. La investigación y el desarrollo de este tipo específico de máquina herramienta han experimentado un progreso continuo en el laboratorio y la industria. Desde entonces, diversos centros de mecanizado se han utilizado ampliamente en todo tipo de industrias para usos profesionales y de precisión, contribuyendo a una amplia gama de logros industriales y brindando una amplia gama de usos prácticos.

Significado e interpretaciones

De hecho, el término "5 ejes" se puede utilizar para describir una variedad de maquinaria de fresado y taladrado CNC (control numérico por computadora) que incluye varios accesorios críticos diseñados y ensamblados junto con el bastidor de la máquina. Por ejemplo, almacenes de herramientas (existen diferentes tipos de diseño de almacén), ATC (cambiador automático de herramientas), torreta de herramientas eléctricas (hidráulica, motorizada), CMM (máquina de medición por coordenadas) y mesa multieje (con diferente diseño de movimiento de riel) . Hablando de 5 ejes, en el inventario de máquinas herramienta, además de los modelos verticales y horizontales, existen otras categorías en el inventario de centros de mecanizado. Esta es una forma de clasificación.

Disposición de dirección vertical

Además, el centro de mecanizado vertical es una disposición vertical de su estructura, por lo que la pieza de trabajo se procesa mediante herramientas de corte que se mueven hacia arriba y hacia abajo. Al mismo tiempo, a diferencia de los centros de mecanizado verticales, los centros de mecanizado horizontales tienen ejes dispuestos horizontalmente y el proceso de mecanizado no se procesa verticalmente. Para los modelos vertical y horizontal, ambos pueden equiparse con 5 ejes. Con respecto al centro de mecanizado de 5 ejes, existen tres métodos principales para construir el movimiento de cinco ejes. Todos los ángulos de mecanizado se pueden realizar con el cabezal oscilante. El modelo de cabezal oscilante de la máquina y otros centros de mecanizado 4+1 y 3+2 se consideran convenientes, siendo estos dos últimos con ventajas más prácticas como gran flexibilidad y precios prácticos.

Formas alternativas de hacer 5 ejes

Hay muchas maneras de ir a Roma. Normalmente el modelo 3+2 es un centro de mecanizado CNC convencional de tres ejes, que se instalará junto a otra mesa cuyo mecanismo contiene otros dos ejes. Este es el caso de las combinaciones de ejes. Por lo tanto, con los dos ejes diseñados en la mesa giratoria (es decir, la mesa de trabajo), los ejes x, y y z se pueden mover a dos nuevas dimensiones de trabajo, para que se puedan realizar múltiples ángulos de posibles procesos de corte. La misma estructura que 4+1, todos estos mecanismos se procesan bajo el control de la unidad de control numérico de la computadora, de modo que la acción sincronizada coincida perfectamente con la precisión del objetivo. En la situación de campo, si el tamaño de la pieza de trabajo es demasiado grande, el procesamiento causará demasiada vibración en el cuerpo de la máquina y reducirá la precisión del centro de mecanizado. Por lo tanto, el fabricante puede agregar algunos otros diseños estructurales en la carrocería para brindarle un rendimiento avanzado y una productividad real.

Columna y diseño robusto

Como resultado, en muchos diseños del mercado, la doble columna es una de las soluciones muy prácticas para resolver el problema de vibración del mecanizado y mejorar la precisión. Los centros de mecanizado de doble columna se suelen dividir en dos tipos:columnas fijas o columnas móviles. El diseño del primero es que ninguna de las dos columnas se puede mover, mientras que el segundo permite el nacimiento del otro eje, mejorando así en gran medida la comodidad del mecanizado y los procedimientos de mecanizado.
Además, el centro de mecanizado tipo pórtico es una máquina herramienta altamente desarrollada que puede manejar muchas tareas pesadas de mecanizado de precisión a la vez. En un principio, el centro de mecanizado tipo pórtico se desarrolló a partir de una fresadora a mediados del siglo pasado. El desarrollo de este tipo específico de máquina herramienta ha ido sin problemas en la industria. Desde entonces, el centro de máquinas ha sido ampliamente utilizado en todos los campos y ha hecho grandes contribuciones al desarrollo y evolución de la industria mundial. Aunque los dos son muy similares en muchos aspectos en común, el proceso de fresado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta giratoria para eliminar el material de la pieza de trabajo al hacer avanzar la herramienta en una o más piezas de trabajo. Este método de procesamiento se puede hacer en diferentes direcciones. Además del torneado, el fresado también implica una variedad de operaciones, que van desde una sola pieza diminuta hasta tareas de fresado grandes y pesadas. Al igual que el torneado, el fresado es uno de los métodos de mecanizado más utilizados, que puede lograr tolerancias precisas dentro de estándares precisos.