Los fundamentos del zincado y sus beneficios asociados

La superficie de los productos metálicos suele estar expuesta a una amplia gama de elementos, especialmente si se utilizan en aplicaciones de servicio pesado. Si bien muchos de estos productos cuentan con suficiente protección contra elementos corrosivos, algunos de ellos aún pueden ser vulnerables al óxido y otros elementos dañinos similares.

Afortunadamente, la industria metalúrgica ha desarrollado varias técnicas y procesos que pueden producir productos metálicos más fuertes y confiables. Una de las técnicas que está utilizando la industria es la adición de elementos a las piezas de trabajo. También se han desarrollado varios procesos de tratamiento térmico para fortalecer las cualidades de los productos metálicos.

Otro proceso que la industria ha desarrollado y se está maximizando en la actualidad es el galvanizado.

Una breve introducción al zincado

El zincado es el proceso de aplicar una capa delgada de elemento de zinc sobre la superficie de una pieza de trabajo de metal. El zinc está siendo utilizado por este proceso ya que cuenta con una notable resistencia a la corrosión y una conductividad única. Asimismo, tiene una baja densidad y una propiedad no magnética, lo que lo hace adecuado para toneladas de productos metálicos para diversas industrias y aplicaciones. Una pieza de trabajo de metal recubierta con zinc puede protegerse de la corrosión ya que la capa de zinc puede actuar como una barrera entre el producto y los elementos exteriores.

Realización del proceso de zincado

El proceso de galvanizado se realiza en numerosos pasos.

1. Limpie la pieza de trabajo :Todos los desechos y contaminantes que estén presentes en la superficie de la pieza de trabajo deben eliminarse para poder aplicar el recubrimiento de zinc. Para limpiar la pieza de trabajo, se puede utilizar una solución de detergente alcalino.
2. Preparar la solución de galvanizado :La solución de galvanizado puede ser de dos tipos. El primer tipo es el zinc ácido, conocido por su rápida deposición, alta eficiencia y excelente poder de cobertura. Sin embargo, genera una distribución del espesor y un poder de proyección deficientes. El segundo tipo de solución de recubrimiento es zinc alcalino. Este tipo de solución de recubrimiento ofrece una menor eficiencia de recubrimiento y una tasa de electrodeposición más lenta, pero puede generar una mejor ductilidad y distribución del espesor.
3. Elija un procedimiento de recubrimiento de zinc :El zincado se puede realizar mediante revestimiento en bastidor o revestimiento en barril. El enchapado en rejilla se realiza fijando piezas grandes en rejillas de metal y colocándolas dentro de un tanque que contiene la solución de enchapado de zinc. El chapado en barril, alternativamente, se realiza colocando las piezas dentro de un barril y girándolo.
4. Presenta la corriente eléctrica :Una vez que la pieza de trabajo se sumerge en la solución de galvanoplastia de zinc, se introducirá una corriente eléctrica. La introducción de corriente eléctrica se realiza para que los iones de zinc puedan depositarse en la superficie de la pieza de trabajo.
5. Realizar el procedimiento posterior al tratamiento:  Después del paso anterior, se debe enjuagar la pieza de trabajo para eliminar cualquier resto de contaminantes y restos del baño de recubrimiento. En última instancia, la pieza de trabajo galvanizada debe estar completamente seca antes de utilizarla.

Beneficios asociados del revestimiento de zinc

El zincado no solo proporciona una excelente resistencia a la corrosión a las piezas de trabajo, sino que también puede aumentar su resistencia. Este proceso también mejora la apariencia de las piezas de trabajo, lo que puede agregar más valor a los productos. El zincado también puede hacer que los productos sean ecológicos y valiosos sin gastar mucho dinero.

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