Máquina punzonadora y cizalla mecánica:mantenimiento y uso de repuestos de calidad

Imagínese cómo se comportaría un punzón mecánico si se pasara por alto. Ahora intente imaginar esa misma actitud indiferente aplicada a una máquina cortadora. El equipo de alto rendimiento y alta precisión finalmente se deteriora. No hay sorpresa allí, entonces. ¿Qué opción hay ahora? El taller de máquinas se detiene y experimenta un período improductivo de tiempo de inactividad hasta que la maquinaria de punzonado y corte recibe un servicio. Por cierto, incluso antes de la avería, los problemas se acumulaban.

Asolado por la desviación progresiva de errores

Este tipo de maquinaria tiene una reputación que mantener. Los golpes de un ariete hidráulico caen continuamente, se aplican perfiles de punzonado y luego el equipo de corte da el golpe de gracia, un golpe de corte liberado con precisión. Todo acerca de esas dos líneas de equipos se puede resumir en un puñado de etiquetas descriptivas:precisión es el término que sobresale por encima de todos los demás, por supuesto. Pero, ¿qué sucede si el programa de mantenimiento de un taller de máquinas pasa por alto una inspección del equipo de corte y punzonado? Sí, la maquinaria eventualmente se deteriorará, eso ya se ha aclarado, momento en el que se hace cargo una costosa revisión. Mientras tanto, sin embargo, las piezas desgastadas imparten muescas deficientes. Peor aún, los componentes del troquel y el punzón ya no se alinean, por lo que las aberturas creadas por esa herramienta son lamentablemente inadecuadas. Es exactamente la misma situación en el equipo de corte, con márgenes de corte de alta tolerancia que producen incisiones irregulares que están muy por debajo de los estándares de ingeniería de alta tolerancia del taller.

Establecer un Programa de Mantenimiento Predictivo Programado

Esta es la solución. Este es el trabajo de procedimiento basado en el tiempo que aborda problemas pequeños antes de que puedan convertirse en incidentes importantes que causen una revisión. Los errores de corte y punzonado no detectados se abordan y corrigen rápidamente cuando se lleva un registro de mantenimiento para una máquina punzonadora o de corte ajustada con precisión. Ese mismo registro rastrea las tendencias de fallas y los problemas de longevidad de las herramientas para que se puedan solicitar piezas de repuesto de alta calidad antes de que la maquinaria acumule errores de fabricación relacionados con la fatiga. En términos generales, una sencilla lista de verificación del sistema garantiza un resultado de calidad general, por lo que la cuchilla de una cizalla se revisaría en busca de abolladuras y abolladuras claramente observables. De manera similar, las virutas de piezas y las deformaciones de herramientas se marcan en una lista de verificación de punzones. Ahora, a medida que avanza el programa de mantenimiento, los errores registrados se registran y marcan para que se aborden rápidamente.

Esa es la ganancia más importante que recibimos al establecer un programa de mantenimiento predictivo programado; los libros de registro encuentran y corrigen pequeños errores antes de que tengan tiempo de convertirse en fallas de equipo a gran escala. Más importante aún, especialmente en los tipos de equipos que dependen absolutamente de filos de corte configurados con precisión, el trabajo de mantenimiento detecta cuchillas fatigadas y astilladas/abolladas y perfora rápidamente para que se puedan instalar piezas de repuesto de calidad antes de que un producto funcione. estándar de excelencia.