Recubrimiento de carbono tipo diamante:una innovación en la fabricación de punzones y matrices

Los diamantes son el material natural más duro conocido por el hombre. Se utilizan en brocas y hojas de corte abrasivas para realizar todo tipo de trabajos de herramientas difíciles. Otros materiales, incluso los carburos duros, encuentran ese tipo de trabajo casi imposible de emular. Como era de esperar, y este desarrollo está destinado a revolucionar la industria, los recubrimientos de carbono tipo diamante se dirigen hacia el sector de recubrimientos de película delgada, y esas películas son una parte esencial de la industria de fabricación de troqueles.

Adición de una ventaja similar a la de un diamante

No se equivoque, los metales son extraordinariamente resistentes. Después de todo, son lo suficientemente duros como para formar los esqueletos de edificios masivos. Aún así, un revestimiento de herramienta de tipo cristal tiene varios beneficios únicos que ofrecer. Existe esa estructura microcristalina casi irrompible para agregar a la industria de fabricación de troqueles y punzones. Luego están los problemas de adherencia y aspereza que obstaculizan esos metales tan duros como los clavos. Los revestimientos de carbono, transformados en sus formas de diamante, no sufren este problema en particular.

Apoyado por acabados resbaladizos

Los lubricantes avanzados y los acabados tratados térmicamente ayudan a los punzones de metal endurecido, pero hay otro problema. Simplemente esto, los fabricantes exigen piezas más resistentes. Solo en la industria del automóvil, las aleaciones reforzadas con carbono más densas requieren herramientas igualmente duras, que pueden cortar o moldear bordes bien definidos. Los punzones de metal duraderos hacen el trabajo, pero crean problemas de irritación y adherencia. En las aleaciones de aluminio de mayor densidad, por ejemplo, los problemas de fusión localizados pasan factura. Para contrarrestar la excoriación, los recubrimientos especiales de nitruro de carbono y titanio (TiCN) brindan cierta resistencia a la fricción estática, al mismo tiempo que presentan un escudo endurecido térmicamente, pero ese acabado ya no es suficiente, no en esta era densa en materiales.

¿Qué es un revestimiento similar al diamante?

Se están dando grandes pasos en esta área. Hay fibras de carbono, que añaden una resistencia increíble, pero los productos revestidos con estos materiales de la era espacial siguen siendo ligeros y portátiles. Como acabado de información sobre herramientas, los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) sirven para varios propósitos. Son muy duros, por supuesto, además de que exhiben una superficie resbaladiza, que es un poco como una cubierta de cerámica. Aplicada mediante la tecnología de deposición física de vapor, la película delgada proporciona un bajo coeficiente de fricción, pero es duradera y está dotada de un grado de resistencia a la fatiga y a la fractura que es difícil de encontrar en cualquier otra oferta de recubrimiento.

En pocas palabras, la tecnología contemporánea de punzonado y troquelado se basa en un marco de muchas capas. Está el metal base, que es súper duro y denso. Está tratado térmicamente y lubricado. A continuación en la tabla de estratificación, existen películas delgadas especiales, aplicadas con tecnología PVD o PACVD, para evitar la excoriación por impacto y los efectos de fusión localizados. En el pasado, los revestimientos a base de titanio y cerámica hacían el trabajo. En la actualidad, con las aleaciones que brindan más resistencia a los impactos que nunca, los ingenieros están explorando la tecnología DLC y descubriendo nuevas formas de brindar golpes sin abrasión que evitan la fusión localizada.