¿A qué se debe prestar atención en el mecanizado CNC de aluminio?

Las piezas y productos de precisión de aluminio son populares debido a su peso ligero y apariencia exquisita, y se utilizan cada vez más en las necesidades industriales y diarias. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, la demanda de diversidad de productos por parte de las personas es cada vez más fuerte. Por lo tanto, los requisitos del proceso de los productos de aleación de aluminio son cada vez más altos y la demanda del mercado es cada vez más alta. Con el fin de satisfacer las necesidades de las personas en cuanto a la diversidad y la alta calidad de los productos de carcasa de aleación de aluminio, los fabricantes de mecanizado CNC de aleación de aluminio resumen las habilidades del proceso durante el procesamiento y los problemas a los que se debe prestar atención en el mecanizado CNC de aluminio.

1. Elija el método de mecanizado adecuado

El corte CNC es un método de procesamiento que racionaliza el corte y también es un proceso común en el mecanizado de precisión de aluminio. Utiliza fresas de extremo con funciones de corte multidireccional, interpolación de corte en espiral e interpolación de corte de contorno. Una pequeña cantidad de orificios se procesan con una pequeña cantidad de herramientas.

2. Las fresas de extremo de bola se pueden usar con interpolación en espiral para procesar continuamente orificios cónicos.

Las fresas de bola y las brocas espirales de interpolación se pueden utilizar para mandrinar y achaflanar. El cortador de fresado final coopera con la interpolación de corte de contorno, que puede realizar el mecanizado semiacabado y el mecanizado de piezas de precisión en los orificios. La fresa de extremo utilizada para el procesamiento de roscas se puede usar con interpolación en espiral para procesar varios orificios roscados.

Si se procesan piezas de precisión de aleación de aluminio de alta eficiencia para orificios de alta precisión de cualquier tamaño, se puede utilizar la función de interpolación de herramientas. Especialmente cuando se usa fresado de alta velocidad, la carga en cada diente es relativamente ligera. Por lo tanto, la misma fresa de metal duro recubierta se puede utilizar para realizar mecanizado de orificios de alta velocidad y alta precisión en una variedad de materiales a procesar.

Además, es necesario dominar la técnica de procesamiento y las habilidades de procesamiento en el mecanizado CNC de aluminio.

3. Elija una cantidad razonable de corte

El personal puede elegir la velocidad de corte a utilizar según el material a procesar, la dureza, el estado de corte, el tipo de material y la profundidad de corte. Estas condiciones son necesarias para reducir efectivamente el desgaste de la máquina.

4. Elija la herramienta adecuada.

Ángulo de inclinación:bajo la condición de mantener la fuerza del filo de corte, el ángulo de inclinación debe seleccionarse apropiadamente para que sea más grande. Un lado puede moler un borde afilado, lo que también puede reducir la deformación del corte, hacer que la eliminación de virutas sea más suave y reducir la fuerza de corte y el calor de corte. Nunca utilice herramientas con ángulo de inclinación negativo.

Ángulo de relieve:El tamaño del ángulo de relieve tiene un efecto directo sobre el desgaste de la superficie del flanco y la calidad de la superficie mecanizada. El espesor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo de desahogo. Durante el fresado en desbaste, debido a la gran velocidad de avance, la gran carga de corte y la gran generación de calor, se requieren buenas condiciones de disipación de calor de la herramienta. Por lo tanto, el ángulo de alivio debe seleccionarse más pequeño. Al terminar el fresado, se requiere que el borde de corte esté afilado, para reducir la fricción entre la cara del flanco y la superficie mecanizada y para reducir la deformación elástica. Por lo tanto, el ángulo de alivio debe seleccionarse más grande.

Ángulo de hélice:para que el fresado sea suave y reducir la fuerza de fresado, el ángulo de hélice debe seleccionarse lo más grande posible.

Ángulo de entrada:la reducción adecuada del ángulo de entrada puede mejorar efectivamente las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura promedio del área de procesamiento.

Reduzca el número de dientes de la fresa y aumente el espacio para virutas.

Debido a la mayor plasticidad del material de aleación de aluminio, la mayor deformación de corte durante el mecanizado y un espacio de retención de virutas más grande, el radio inferior de la cavidad para virutas debe ser mayor y la cantidad de dientes de la fresa debe ser menor. Por ejemplo, las fresas de menos de φ20 mm usan dos dientes, y las fresas de φ30-φ60 mm son mejores para usar tres dientes para evitar la deformación de las piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas causada por la obstrucción de las virutas.

Dientes de molienda fina:el valor de rugosidad del borde de corte de los dientes debe ser inferior a Ra =0.4um. Antes de usar un cuchillo nuevo, debe afilar ligeramente la parte delantera y trasera de los dientes con una piedra de aceite fina para eliminar las rebabas residuales y las pequeñas estrías al afilar los dientes. De esta manera, no solo se puede reducir el calor de corte, sino que también la deformación de corte es relativamente pequeña.

Controle estrictamente el estándar de desgaste de la herramienta:después de que la herramienta se desgasta, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de corte aumenta y la deformación de la pieza de trabajo aumenta. Por lo tanto, además de la selección de materiales de herramienta con buena resistencia al desgaste, el estándar de desgaste no debe ser superior a 0,2 mm, de lo contrario, es fácil producir un borde de acumulación. Al cortar, la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no debe exceder los 100 °C para evitar deformaciones.

5. Elija un accesorio razonable.

Las piezas deben satisfacer completamente las necesidades de la máquina para reducir errores de posicionamiento innecesarios, y se deben seleccionar herramientas de sujeción especiales.

6. Determinar una ruta de procesamiento razonable.

Intente acortar la ruta de mecanizado tanto como sea posible para reducir el desgaste de la máquina.

En el corte de alta velocidad, debido a la gran tolerancia de mecanizado y al corte intermitente, el proceso de fresado a menudo produce vibraciones, lo que afecta la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, el proceso de corte CNC de alta velocidad generalmente se puede dividir en:mecanizado de desbaste-mecanizado de semiacabado, mecanizado de esquinas claras, acabado y otros procesos.

Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego un acabado. Después del mecanizado en bruto, las piezas se pueden enfriar de forma natural para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en bruto y reducir la deformación. El margen que queda después del mecanizado de desbaste debe ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente de 1 a 2 mm. Durante el acabado, la superficie de acabado de la pieza debe mantener un margen de mecanizado uniforme, generalmente 0,2-0,5 mm es apropiado, para que la herramienta esté en un estado estable durante el proceso de mecanizado, lo que puede reducir en gran medida la deformación del corte, obtener una buena superficie calidad de mecanizado y garantizar la precisión del producto.