¿A qué cuestiones se debe prestar atención en el proceso de fresado CNC?

En el centro de mecanizado se pueden realizar operaciones de fresado frontal, fresado en escuadra, fresado de perfilado, fresado de cavidades, fresado de ranuras, fresado de torneado, fresado de roscas, fresado de inmersión, fresado en rampa y fresado de interpolación de arco. En los últimos años, la aplicación de los centros de mecanizado ha ido en aumento. Y el fresado es el método de procesamiento más común para los centros de mecanizado. Al seleccionar el contenido del fresado CNC, se deben aprovechar al máximo las ventajas y funciones clave de las fresadoras CNC. A continuación se presentan brevemente los problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de molienda.

1. el C elección O f M enfermedad D dirección

En el proceso de fresado, la pieza de trabajo puede avanzar a lo largo o en relación con la dirección de rotación de la herramienta, lo que afectará las características de inicio y finalización del corte. Independientemente de los requisitos de las máquinas herramienta, los accesorios y las piezas de trabajo, el fresado descendente es el método preferido. Sin embargo, si la herramienta se empuja hacia la pieza de trabajo, la velocidad de avance aumentará de manera irregular, lo que hará que el espesor de corte sea demasiado grande y que la herramienta se colapse. En tales aplicaciones, se debe seleccionar el fresado de corte hacia arriba. Además, cuando el margen de mecanizado cambia mucho, es más ventajoso elegir el fresado hacia arriba.

2. Herramienta D diámetro A segunda P posición

La elección del diámetro de la fresa se basa generalmente en el ancho de la pieza de trabajo y la potencia efectiva de la máquina herramienta. Especialmente al realizar fresado frontal, el ancho de fresado de la pieza de trabajo determinará directamente la determinación del diámetro de la fresa, ya que ayuda a garantizar una buena formación de viruta y una carga adecuada del filo de corte. Idealmente, la posición de la fresa debe estar siempre ligeramente descentrada, porque el corte formado por cada hoja en este momento es muy pequeño, y la entrada y salida de la hoja favorece la formación de virutas y evita la carga de impacto.

Pero si la herramienta está completamente posicionada en el centro, cuando el borde cortante entra o sale de la incisión, la fuerza radial promedio continuará cambiando de dirección, el eje de la máquina herramienta vibrará y la cuchilla se puede romper, lo que resultará en una superficie de mala calidad. . . La posición de la fresa con respecto a la pieza de trabajo, la herramienta de corte y el contacto con los dientes de la fresa son factores extremadamente importantes para completar con éxito el proceso.

3. Entrada A segunda E salir C condiciones

(1) Cada vez que la hoja de una fresa entra en la incisión, el borde de corte puede verse afectado por la carga de impacto. Esto depende de la sección transversal de la viruta, el material de la pieza y el tipo de viruta. Para el proceso de fresado, es extremadamente importante que el tipo de contacto inicial y final entre el filo y el material de la pieza sea el adecuado. Además, el posicionamiento preciso de la herramienta también es importante para la entrada y salida del filo.

(2) El ancho de la pieza de trabajo es mayor o igual al diámetro de la fresa

En este caso, la línea central de la herramienta está completamente fuera del ancho de la pieza de trabajo, y la punta más exterior de la herramienta sufrirá un fuerte impacto cuando la hoja corte. Esto significa que las partes más sensibles de la herramienta son susceptibles a la carga de impacto inicial. La cuchilla también dejará la incisión y solo mantendrá el contacto de la punta, lo que significa que la fuerza de corte se aplicará por completo al extremo exterior de la cuchilla y permanecerá hasta que la cuchilla abandone repentinamente la pieza de trabajo, esta es la fuerza de descarga del impacto.

(3) El diámetro de la fresa es ligeramente mayor que el ancho de la pieza

En este caso, la línea central de la herramienta y el borde de la pieza de trabajo están en la misma línea recta. Cuando el grosor de la viruta es máximo, la hoja dejará el corte y la carga de impacto será muy alta cuando la hoja corte y corte.

4 T él A ventajas O f T él M enfermedad P proceso

(1) En comparación con el mecanizado ordinario, el tiempo de procesamiento se puede acortar y se puede mejorar la eficiencia de producción y la tasa de utilización de la máquina herramienta.

(2) Pequeña deformación térmica de la pieza de trabajo, alta precisión de mecanizado, buena calidad superficial, amplia gama de tecnología de procesamiento, adecuada para procesar piezas de paredes delgadas, poco rígidas y fácilmente deformadas térmicamente.

(3) El enfriamiento de la herramienta de la máquina herramienta de mecanizado de alta velocidad adopta un enfriamiento semiseco de neblina de aceite, utilizando un aceite especial de corte de alta velocidad y el suministro mínimo de aceite lubricante. Se forma una fina película de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de la superficie de la pieza de trabajo en comparación con la forma tradicional de usar refrigerante o refrigeración por aire.

5 T él S elección O f H alto S orina C extinguir O il

(1) Al cortar cobre, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos y metales ligeros, la fuerza de corte y la temperatura de corte no son altas. Puede elegir aceite de corte especial para aleaciones de cobre y aluminio con baja proporción de agentes antidesgaste pero buena resistencia a la corrosión.

(2) Al cortar acero aleado, si el volumen de corte es bajo y la rugosidad de la superficie es pequeña, como el brochado y el corte de roscas, se requiere un aceite de corte con un excelente rendimiento de presión extrema, el aceite de corte de presión extrema con éster de ácido graso sulfurado como aditivo principal puede ser seleccionado.

(3) Cuando el hierro fundido y el bronce son materiales quebradizos, a menudo se forman virutas durante el corte, que son fáciles de fluir con el aceite de corte y fluyen hacia los rieles de la máquina herramienta para causar daños a las piezas. Use aceite de corte con buen rendimiento de enfriamiento y limpieza y haga un buen trabajo de filtrado. .

(4) Al cortar aleaciones de titanio, el rendimiento de presión extrema del aceite de corte es extremadamente exigente. Además, es necesario realizar una prueba exhaustiva de las propiedades de fluidez y corrosión del aceite para evitar la fragilización por hidrógeno y los problemas de acumulación en los bordes durante el proceso de mecanizado.