Fresado de Roscas VS Roscado:Ventajas y Desventajas

Dado que el mecanizado CNC es un método de fabricación sustractivo, existe una gran demanda de orificios roscados en las piezas mecanizadas por CNC. Por lo tanto, se debe usar el fresado de roscas o el roscado con macho para cortar orificios roscados en la pieza.

Hay algunas diferencias obvias entre el fresado de roscas y el roscado con macho. Este artículo explica los pros y los contras de cada método para que pueda tomar una decisión informada sobre la estrategia que mejor se adapte a su parte. Además, saber cuándo usar el fresado de roscas y el roscado con macho ayudará a producir las roscas ideales en sus piezas.

Hilo M enfermedad

El proceso de "fresado de roscas" puede cortar la rosca interna en el orificio o la rosca externa alrededor de la pieza de trabajo, cortando roscas de diferentes tamaños mediante el movimiento de rampa circular de la herramienta giratoria, y el paso de la rosca se produce mediante el movimiento lateral de una revolución. . Cuando se usa para hacer roscas internas, es diferente del roscado. No es una herramienta giratoria, sino que utiliza una máquina CNC para girar la herramienta en forma de espiral o de "sacacorchos". Con la precisión de las máquinas controladas por computadora, las fresas de roscar pueden producir casi cualquier tipo y tamaño de rosca de acuerdo con las especificaciones requeridas. El taller de mecanizado utiliza fresado de roscas para procesar materiales como titanio, acero inoxidable o plásticos duros en piezas de trabajo grandes. En términos generales, las fresas de roscar pueden producir roscas de al menos ⅛” (3,175 mm) y aproximadamente tres diámetros de profundidad. Aunque no se usa tanto como el torneado de roscas, el fresado de roscas puede lograr una alta productividad en algunas aplicaciones.

Tocar

El roscado se refiere al uso de una herramienta especial llamada macho para cortar la rosca interna de la pieza de trabajo. El grifo gira como un taladro ordinario. El filo de un grifo es su rosca, y la parte rebajada se denomina ranura, la cual se utiliza para acomodar o extraer el material removido por el filo. Este proceso existe desde hace algún tiempo y se puede realizar a mano o con herramientas eléctricas. Los maquinistas prefieren utilizar la tecnología de roscado para el mecanizado a alta velocidad de materiales como el aluminio y el acero. Las máquinas CNC, incluidos tornos, taladradoras y fresadoras verticales con herramientas eléctricas, usan machos para mecanizar roscas de hasta 20 veces el diámetro.

La diferencia entre enhebrar fresado y tocando

La principal diferencia entre el roscado y el fresado de roscas es que el macho está diseñado para cortar una rosca específica, mientras que la rosca en el fresado está determinada por el movimiento controlado de la herramienta. Por lo tanto, el macho siempre se usa para cortar la rosca en la superficie interna, y la fresa de roscar se puede usar para cortar la superficie interna o externa. Cada método tiene diferentes ventajas y desventajas.

Roscado y roscado con macho:comparación de ventajas y desventajas

Tanto el fresado de roscas como el roscado con macho pueden producir roscas, pero existen diferencias entre los dos procesos. El siguiente es un desglose de las ventajas y desventajas de ambos:

Velocidad

El tapping es un proceso rápido y efectivo. Para orificios del mismo tamaño, el roscado con macho se puede realizar mucho más rápido que el fresado de roscas.

La mayor ventaja de tocar es la velocidad. El juego de centros de roscado de alta velocidad con machos de roscar rígidos puede completar la perforación en una fracción del tiempo requerido para el fresado de roscas del mismo orificio. Además, el roscado puede perforar agujeros más profundos en materiales más duros (como el acero).

El fresado de roscas lleva mucho tiempo, pero el controlador de la máquina también dedica mucho tiempo para garantizar precisión y precisión.

Eficacia

El roscado produce roscas en agujeros más pequeños, pero requiere el uso de machos diferentes para cada tamaño de agujero. Esto consume muchas ubicaciones valiosas pero limitadas en el almacén de herramientas. Además, tener que cambiar las herramientas de roscado para todos los orificios de diferentes tamaños aumenta el tiempo del ciclo. Esta complejidad va acompañada de mayores costos de tiempo de configuración. Además, si el macho se rompe dentro de la pieza durante el procesamiento, su extracción puede dañar la pieza de trabajo y agregar más tiempo y gastos.

En el fresado de roscas, se utiliza una sola herramienta para mecanizar agujeros de varios tamaños. Esto no solo reduce los costos de las herramientas, sino que también reduce el tiempo asociado con el reemplazo de herramientas. Además, las fresas de roscar pueden procesar roscas internas y externas, roscas a derechas e izquierdas y orificios roscados muy grandes (como roscas de tubería). Esto elimina la necesidad de invertir en machos de roscar rígidos grandes para roscar orificios grandes, al tiempo que reduce la inversión en varias herramientas y el tiempo y el costo asociados con los cambios frecuentes de herramienta.

Ajuste de rosca

Los grifos solo pueden crear hilos producidos por el diseñador. Para cada tamaño y paso de rosca adicional, el fabricante necesita un macho diferente. Los grifos personalizados pueden ser muy costosos y requieren un largo tiempo de entrega.

Y el fresado de roscas puede utilizar la programación en máquinas herramienta CNC para ajustar el tamaño y el paso de la rosca. Esta flexibilidad brinda el beneficio adicional de lograr tolerancias estrechas y superficies lisas. Al mecanizar roscas ciegas muy poco profundas de materiales delgados, las fresas de roscar pueden mecanizar las roscas más grandes en una distancia corta.

Calidad del hilo

Las herramientas de roscado son del mismo tamaño que las roscas que producen y requieren mucho torque para completar el trabajo. Esto no solo hace que se rompa el macho, sino que también afecta el acabado final y la tolerancia de la rosca, lo que da como resultado una calidad de componente relativamente baja.

El fresado de roscas CNC permite ajustes precisos en el proceso de mecanizado para producir la mayor precisión y precisión en el corte de roscas. Además, el fresado de roscas utiliza una herramienta más pequeña que la rosca final, dejando suficiente espacio libre para la descarga segura del material extraído. Mediante el control de la velocidad y un manejo cuidadoso, las fresas de roscar pueden producir piezas de alta calidad con un excelente acabado.

Agujeros ciegos y rotura de virutas

Las causas comunes de rotura de virutas incluyen la sobrecarga de virutas, y la extracción de virutas siempre ha sido un problema en el roscado. Por esta razón, el uso de machos en equipos NC viene enfrentando el desafío de rotura y calidad de rosca. Otra desventaja es que el grifo no se puede enroscar en el fondo del agujero ciego. El fresado de roscas evita las dificultades asociadas con el roscado con macho porque no solo proporciona un mejor control de la viruta, sino que también se puede mecanizar hasta el fondo de agujeros ciegos sin obstáculos.

Resumen

Si necesita más flexibilidad, tiene una variedad de tamaños y tipos de rosca y necesita la capacidad de ajustar el ajuste de la rosca, el fresado de roscas es la mejor opción. Si la velocidad es su requerimiento, entonces el golpeteo rígido es lo que necesita.